1、“.....为在平行模上校平的单位压力为工件的校平面积，单位。方法方法光面校平模校平细齿校平模校平粗齿校平模校平敞开形制件整形拉深件减小圆角及对底面侧面整形顶件力取拉深力的。拉顶由于整形力最大，并且是在临近下止点拉深工序接近完成时才发生，因此按整形力来选取压力机，即选取压力机。切边工序两把废料刀切断肥料所需要的压力总压力总选用压力机需要说明的是，以上选用的压力机，只是初步根据冲压条件来选取，还需要根据现有的设备状况模具的闭合高度模具的外型尺寸与安装配合尺寸零件加工工艺流程设备使用的负荷情况等因素，进步合理安排。工作部分尺寸计算落料凹凸模的工作尺寸计算落料直径为，查下表得，......”。

2、“.....由此可取故首次拉深凹凸模工作尺寸计算由上表得出由下表得出工作部分尺寸为第二次拉深凹凸模工作尺寸计算由由以上表得出工作部分尺寸为模具结构设计根据确定的冲压工艺方案以及各工序半成品的形状尺寸精度要求选用压力机的主要技术参数模具的制造条件以及安全生产等因素，确定具体各工序模具的结构类型和结构形式。拉深模的典型结构拉深模结构相对较简单。根据拉深模使用的压力机类型不同，拉深模可分为单动压力机用拉深模和双动压力机用拉深模根据拉深顺序可分为首次拉深模和以后各次拉深模根据工序组合可分为单工序拉深模复合工序拉深模和连续工序拉深模根据压料情况可分为有压边装置和无压边装置拉深模......”。

3、“.....上模部分装有凸凹模落料凸模拉深凹模，下模部分装有落料凹模与拉深凸模。为保证冲压时先落料再拉深，拉深凸模低于落料凹模个料厚以上。件为弹性压边圈，弹顶器安装在下模座下。二次拉深模在以后各次拉深中，因毛坯已不是平板形状，而是已经成形的半成品，所以应充分考虑毛坯在模具上的定位。如图所示为有压边装置的以后各次拉深摸，这是般最常见的结构形式。拉深前，毛坯套在压边圈上，压边圈的形状必须与上次拉出的半成品相适应。拉深后，压边圈将冲压件从凸模上托出，推件板将冲压件从凹模中推出。模具材料的选用冲压对模具材料的要求不同冲压方法，其模具类型不同，模具工作条件有差异，对模具材料的要求也有所不同。下表是不同模具工作条件及对模具工作零件材料的性能要求。模具材料的选用原则模具材料的选用......”。

4、“.....而且也直接影响到模具的制造成本，因此是模具设计中的项重要工作。在冲压过程中，模具承受冲击负荷且连续工作,使凸凹模受到强大压力和剧烈磨擦，工作条件极其恶劣。因此选择模具材料应遵循如下原则根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度硬度耐磨性耐冲击耐疲劳性等根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好热处理变形小满足经济性要求。冲模常见材料以及热处理要求模具材料的种类很多，应用也极为广泛。冲压模具所用材料主要有碳钢合金钢铸铁铸钢硬质合金钢结硬质合金以及锌基合金低熔点合金环氧树脂聚氨酯橡胶等。冲压模具中凸凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素工具钢合金工具钢轴承钢高速工具钢基体钢硬质合金和钢结硬质合金等......”。

5、“.....定位方式的选择因为序号工序名称工序内容备料将毛坯锻压成圆柱体热处理退火车留余量热处理热处理工艺保证磨表面磨表面及其准面达到要求研磨磨工作部分达到要求钳工精修全面达到设计要求检验第二次拉深凹模的加工工艺材料工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻压成圆棒热处理退火刨刨六面，互为直角，留单面余量磨平面磨上下平面，留磨削余量，磨相邻两侧保证垂直钳工划线划出对称中心线，固定孔及销孔线加工螺纹孔和安装孔按位置加工螺纹孔，销孔热处理热处理工艺保证磨平面磨上下面及其准面达到要求线切割按图纸切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验模具的装配冲模装配要点在模具装配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外，还应满足装配工序对各类零件提出的要求，检查无误方可按规定步骤进行装配。装配过程中......”。

6、“.....冲模装配工艺要点选择装配基准件装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模，凹模，凸凹模，导向板及固定板等。组件装配组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各等件的组装等。这些给件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将对整副模具的装配精度起到定的保证作用。总体装配总装是将零件和组件结合成副完整的模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上下模的装配顺序。调整凸凹模间隙在装配模具时，必须严格控制及调整凸凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。调整凸凹模间隙的方法主要有透光法测量法垫片法涂层法镀铜法等。检验模具装配完毕后。必须保证装配精度......”。

7、“.....并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整修正模具，当试模合格后，模具加工装配才算基本完成。具体装配根据复合模装配要点，选择凸凹模作为装配基准件，先装下面部分，再装下面部分，并调整间隙试冲反修。落料拉深复合模的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片......”。

8、“.....划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻铰螺孔销孔用螺钉将固定板上模座连接在起，但不要拧紧④将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉切纸检查，合适后打入销钉试冲与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整致谢时光匆匆如流水，转眼间便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易，三年寒窗，所获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是阅读和所培养的思维方式，表达能力和广阔的视野，离校之期已日趋临近，毕业论文的完成也随之进入了尾声。从开始进入课题问的顺利完成，直都离不开老师同学朋友给我热情的帮助，在这里在这里请接受我诚挚的谢意,说心里话，作为个大专生，在最初试图以冲裁模为题材进行论述时，还是颇有难度的，最大的难度在于自己对冲裁模设计的思路很迷忙......”。

9、“.....几经酝酿思索，最后在机电系老师的鼓励和帮助下，最终对本课题进行尝试性的构思，由此才展开此论文的撰写。本论文是在我的指导老师的亲切关怀与细心指导下完成的。从课题的选择到论文的最终完成，老师始终都给予了细心的指导和不懈的支持，并且在耐心指导论文之余，老师还不忘拓展我们的视野，让我们对模具这个专业更进步的了解，从而对模具这个专业充满了信心和希望，有时老师对该专业前景的分析，虽然与论文不甚相关，却为我们将来步入模具行业研究的殿堂打开了不可多得的方便法门。值得提的是指导老师和班主任，他们娴静少言，不慕荣利，对学生认真负责，在他们身上，我们可以感受到个职业导师的严谨和务实，这些都让我们获益匪浅，并且将终生受用无穷，毕竟经师易得，人师难求，希望借此机会向指导老师和班主任表示最衷心的感谢,此外，本文最终得以顺利完成......”。