1、“.....选择型号为的钻头。查表公制细牙机用丝锥选择如下第六章填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡机械加工工艺过程卡和工序卡见附图第七章夹具的设计本夹具用在金刚镗床上精镗齿轮孔。工件紧靠支承表面，用滚珠滚珠罩预先套在工件上在齿轮的齿面上进行定心。气缸通过接头将力传至楔形卡爪上，将被加工零件夹紧。夹具底座偏心小轴老师的耐心指导,第九章参考文献机械制造工艺学课程设计指导书及习题机械工业出版社机械制造工艺设计手册机械工业出版社机械制造技术基础武汉理工大学出版社机械设计课程设计高等教育出版社机械制造工艺及材料机械工业出版社机床夹具设计手册上海科学技术出版社用于调整夹具位置用。夹具装配图见附图第八章心得体会机械制造工艺课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课的知识......”。

2、“.....经过将近三个星期的时间，在刘学敏姜宏阳刘玉梅三位老师的耐心指导下机械制造工艺学课程设计说明书的完成了。这是我们在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学的基本知识，初次进行零件工艺的编制，通过这次设计，使我们深入了解了工艺规程设计的指导思想和设计原则，熟悉了工艺规程必须具备的原始资料，了解了设计和拟定机械加工工艺规程和工艺路线的内容和步骤，并掌握了选择粗精基准的般原则以及划分加工阶段的目的意义，对安排工序顺序的般原则也有定的了解。由于现在自己知识有限，又是第次进得工艺规程的编制，是再所难免的。通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关专业课程知识的了解，提高了熟悉和运用有关手册图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力......”。

3、“.....对自己将来设计产品有很大的帮助。最后，再次衷心感谢三位光洁平整面积足够大装夹稳定的表面作为粗基准。粗基准般只在第到工序中用,以后应避免重复使用。精基准的选择原则基准重合的选择原则。尽可能的用设计基准作为定位基准,这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差,以保证加工表面与设计基准间的位置精度。基准同原则尽可能多的表面加工都用同个定位基准,这样有利于保证各加工面之间的位置精度。选择面积大精度较高安装稳定的表面作为精基准,而且所选的基准使夹具结构简单,装夹和加工方便。综合上面的粗基准和精基准的选择原则,为使基准同和基准重合,齿轮加工时常选内孔和端面作为精基准加工外圆和齿轮,用作精基准的端面和内孔要在次装夹中加工出来以保证两者之间的垂直度,但是在加工大型齿轮时可用外圆作找正基准,但此时应保证内孔与外圆同轴......”。

4、“.....用内孔和端面作为精基准。二装夹方法在加工齿轮时在滚齿机上般用心轴装夹,滚齿心轴夹具见下图三加工工艺问题基准修正齿形表面淬火后,内孔会受到影响而变形般的孔直径会缩小,因此淬火后应安排精基准修正工序修件小批生产中加工直齿和螺旋齿轮及齿条展成法滚齿各种批量生产中加工直齿斜外啮合圆柱轮和蜗轮插齿各种批量生产中加工内外圆柱齿轮双联齿轮等剃齿大批量生产中滚齿或插齿后未经淬火的齿轮精加工珩齿大批量生产中高频淬火硬齿形的精加工磨齿单件小批生产中淬硬或不淬硬的精加工研齿淬硬齿轮的齿形精加工,可有效地减小齿面的值由设计图纸给出的加工精度和热处理要求确定齿轮的加工方案如下滚齿热处理修正基准剃齿热处理的安排由设计图纸上的技术要求,热处理工序在工艺过程中的安排如下正火调质表面渗碳淬火及低温回火毛坯粗加工半精加精加工正火。大多数锻件都要经过正火处理......”。

5、“.....以改善金属的机械切削性能。调质。调质可获得良好是机械性能,调质后仍可用刀具进行加工,因而般安排在粗精加工与半精加工之间,这样有助于消除粗加工产生的内应力。渗碳。经渗碳后表层与心部含碳量相差明显,表现出表面硬耐磨和心部韧性和朔性好的特点。渗碳后的工件般要经过淬火和低温回火处正的方法有推孔和磨孔,也可以用镗孔。推孔是用推刀进行的,用压力机将推刀强行从孔中间推过既可。此法生产率较高,般不要留推孔余量。对精度要求较高的或是淬硬后的孔直径大而短的孔则应采用,磨孔工艺,磨孔必须留有磨削余量。齿轮加工方案保证齿轮精度是齿轮加工的主要工艺问题,轮齿的加工方案主要取决于加工精度和热处理要求。根据各个加工精度等级的加工方案如下级以下精度的齿轮多采用滚插齿齿端加工热处理修正内孔。因热处理后的齿面不再加工,为弥补热处理变形......”。

6、“.....级精度的齿轮有两个方案。剃珩方案滚插齿端加工剃齿表面淬火修正基准珩齿。此方案生产率高设备简单成本较低,般用于级精度或热处理变形较大时。级以上精度的齿轮采用的方案为粗滚插齿精滚插齿齿端加工淬火修正基准粗磨齿精磨齿。此方案精度最高,但成本高,生产率最低。参考文献表齿形加工方案,得出各方案所达到的齿面加工质量如下表加工方案精度等级齿面的表面粗糙度适用范围成形法铣齿级以下用有关手册图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指点。第三章零件的分析零件技术要求的分析齿顶圆对孔有公差为的径向的跳动要求。两端面对孔轴线分别有公差为的端面圆跳动要求。键槽两侧面对孔轴线有公差为的对称要求......”。

7、“.....其材料为。该材料具有较高的硬度,耐磨性,耐热性。主要加工表面是齿轮的齿面表面质量要求是和内圈的端面表面要求达到,还有齿轮内径表面质量要求达到。第四章毛坯的选择该零件材料为,齿轮的内孔和外圆直径,都是直径比较大的圆,又由题目的生产纲领为件年,由参考文献表划分生产类型的参考数据可知该零件批量生产为大批量生产,毛坯应选用锻造。毛坯的锻造方法用模锻。二模锻锻件机械性能较好,有较高的强度和冲击韧性,但是毛坯的形状不宜复杂,如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻造。三锻造毛坯的工艺特点参考文献表,常用毛坯的制造方法与工艺特点精度等级毛坯尺寸公差表面粗糙度生产率其他高锻件力学性能好......”。

8、“.....合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。粗基准的选择原则尽量选择不要求加工的表面作为粗基准这样可使加工表面与不加工表面之间的位置误差量最小,同时还可以在次装夹中加工出更多的表面。若零件的所有表面都要加工,应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准这样可保证作为粗基准的表面在加工时,余量均匀。选择机械制造工艺学课程设计任务书题目设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程内容机械加工工艺规程卡片套夹具装配图张课程设计说明书份原始资料该零件图样张......”。

9、“.....并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。这次设计使我们能综合机械制造工艺中的基本理论,并能结合生产实习中学到的实践知识,独力的分析和解决工艺问题,初步具备了设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关专业课程知识的了解，提高了熟悉和运用理,使表面层有回此处省略字的功率为,取机床的效率为则所以机床的功率满足。车端面精车的加工余量为,取精,已经知道总的加工余量为,故粗加工余量为粗,精加工端面以内孔外圆定位。精故粗校核加工余量精手册表普通螺纹基本尺寸摘自公称直径螺距中径小径查表镶硬金属刀片钻头,选择型号为的钻头......”。