1、“.....初选轴的材料为钢，调质处理。最小直径估算。算出轴径时，若最小直径轴段开有键槽，还要考虑键槽对轴强度的影响。当该轴段界面上有个键槽时，增大，当该轴段界面上查得，则取。Ⅰ轴键槽，取Ⅱ轴键槽......”。

2、“.....。密封处轴段，根据大带轮的轴向定位要求，以及密封圈的标准毡圈密封，。滚动轴承处轴段选取轴承型号为角接触球轴承。过渡轴段，考虑轴承安装的要求，根据轴承安装选择。齿轮处轴段，由于小齿轮的直径较小，采用齿轮轴结构。所以轴和齿轮的热处理工艺相同，均为钢，调质处理。过渡轴段，要求与轴段相同，。滚动轴承轴段，。各轴段长度的确定根据大带轮或者联轴器的尺寸规格确定，取。由箱体结构轴承端盖装配关系等确定，取由滚动轴承的型号和外形尺寸确定，取根据箱体的结构和小齿轮的宽度确定......”。

3、“.....取根据箱体的结构和小齿轮的宽度确定，取由滚动轴承的型号和外形尺寸确定，取轴各轴转矩电机轴轴六带与齿轮传动零件的计算计算与说明结果带与带轮选择带型根据电动机功率为,主动带轮转速为,查表选型带确定两带轮的基准直径和带速查表得小带轮直径根据得所以选直径的大带轮。带速，满足要求......”。

4、“.....,中心距验算齿轮弯曲强度安全计算齿轮的圆周速度此设计采用的是渐开线标准直齿圆柱齿轮，其设计参数为分度圆直径齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径验算小带轮包角,适用。计算带根数取。拉力及压轴力齿轮传动的设计计算选择齿轮材料及精度等级考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用齿面......”。

5、“.....调质，齿面硬度为。大齿轮选用，调质，齿面硬度选级精度。齿面粗糙度确定许用应力由表，取，按齿面接触强度设计•取载荷系数，齿宽系数取泛应用。但结构上宽度和长度尺寸都较大，且带传动不适用于大功率的机械和恶劣的工作环境。方案二电动机直接在圆柱齿轮减速器上，此减速器宽度尺寸较大，但由于圆柱齿轮易于制造传动准确，因而应用广泛。方案三电动机直接接在蜗杆减速器上，它结构最紧凑，但蜗杆传动效率低，功率损失大，且成本较高。方案四电动机直接接在圆锥圆柱齿轮减速器上......”。

6、“.....但圆锥齿轮加工比圆柱齿轮困难。因为本次设计的传动方案和减速器工作条件较稳定，有轻微振动，且在室内工作，粉尘也少，要求的传动精度也不是很高，加工精度也不是很高，所以选择方案。三电动机的选择计算及说明结果选择电动机类型按已知的工作要求和条件，选用系列封闭笼型三相异步电动机。选择电动机功率工作机所需功率为电动机输出功率为由电动机至工作机之间的总效率为式中ηηηηη分别为带传动齿轮传动的轴承齿轮传动卷筒的轴承及卷筒的效率。查表可取η,η,η......”。

7、“.....η，η,则所以确定电动机的转速卷筒的工作转速为般,带传动的传动比,单级齿轮传动的传动比，则总传动比的合理范围为，因此，电动机转速的可选范围为因此，综合考虑电动机的传动装置的尺寸重量以及带传动的减速器的传动比，电动机型号转速可选，选定同步电动机型号为，即电动机的额定功率,满载转速。四传动比的计算与分配说明电动机选定以后......”。

8、“.....设计方案见图图原始数据第三组输送带工作拉力输送带工作速度卷筒直径模数小齿轮齿数大齿轮齿数其它原始条件工作情况单班制,单向运转，载荷有轻微振动,室内工作，少粉尘。使用年限年，大修期年。生产批量台属中批量生产......”。

9、“.....可加工级精度齿轮。动力来源三相交流电源。允许误差允许输送带速度误差二确定传动方案说明结果为实现工作机预定的工作要求，可有不同的传动方案。合理的传动方案除应满足工作机的功能要求，工作可靠和适应条件外，还应力求结构简单尺寸紧凑加工方便成本低廉传动效率高和使用维修方便等。要同时满足这许多要求，在设计时应优先保证重点要求。有以下四种方案分别比较。方案第级为带轮传动，第二级为级圆柱齿轮减速器。带传动能缓冲吸振，过载时有安全保护作用......”。