1、“.....故采用刚性卸料板，查表选取标准件为取卸料板和凸模的单边间隙材料为，凸模的设计凸模的长度公式为式中凸模长度凸模固定板厚度卸料板厚度导料板厚度附加长度般取由以上选取的零件件知材料为，模柄的设计参照中国模具设计大典表,采用压入式模柄材料为标准模架的选取查中国模具设计大典表，选取中间导柱模架，标准件上下模座及导柱导套如下上模座材料图与零件图装配图装配图冲孔凸模冲孔凸模落料凸模落料凸模凹模凹模十其他需要说明的内容本套模具中，冲孔以凸模为基准,凹模尺寸按凸模配作,保证最小双面间隙......”。

2、“.....凸模按凹模尺寸配作,保证最小双面间隙模板固定采用螺钉，上模板个，下模板个，并且对称分布。由于在结构设计时，已经确定了个零件的基本尺寸，查相关标准即可得到，所以说明书中将些内容省略。下模座材料导柱材料钢导套材料钢模具闭合高度设计中冲模的闭合高度则选用的标准模架满足闭合高度的要求，故此合格。定位销钉及止转销钉的选取下模座凹模及导料板卸料板处定位销钉的确定查中国模具设计大典表，选取标准件为销材料钢。上模座与垫板及凸模固定板处定位销钉的选取查中国模具设计大典表......”。

3、“.....选取标准件为销材料为钢固定螺钉的选取下模座上固定螺钉的选取内六角圆柱头螺钉，查表，选取标准件为材料为钢上模座上固定螺钉的选取查中国模具设计大典表，选取标准件为材料为钢导正销和挡料销的选取导正销选取查手册选导正销导正销挡料销选取采用型固定挡料销。查手册挡料销基本尺寸始用挡料销选取查手册选取始用挡料装置九模具装配导料板卸料板等组成。五排样零件外轮廓尺寸为,考虑到操作方便和保证制件精度，决定采用单排有废料排样。搭边值的确定查表冲压工艺与模具设计表知工件间搭边值为，侧搭边值为......”。

4、“.....查冲压工艺与模具设计表导料板间距条料与导料板间的间隙,查冲压工艺与模具设计表材料利用率选用板料规格为，采用纵裁，剪切条料尺寸为块板可裁的条数条，余每条可冲零件的个数个，余每板可冲零件的个数个单个零件面材料利用率η排样图六工序压力计算压力中心的确定压力机的选择冲压力的计算该制件采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁冲凹模磨损后所有的尺寸都没有减小和不变得情况。查表得，落料凸模尺寸按凹模配作，保证最小双面间隙冲孔时以凸模尺寸为基准......”。

5、“.....冲孔凹模尺寸按凸模配作保证最小双面间隙八模具零件的选用及设计凹模的选用及设计凹模厚度取。凹模壁厚取凹模长度导料板间距凹模宽度条料送进方向查手册选取凹模尺寸为材料为，为凸模固定板的选裁力由表查的的抗拉强度由已知所以推件力由,已知则所以根据以上计算结果，冲压设备拟选压力中心的确定为了避免压力机的滑块受到偏向载荷而损坏导轨及模具，就必须使模具的压力中心与滑块轴线重合。该冲裁件是个对称几何图形，则落料时的压力中心是，冲孔时压力中心是。建立如图所示坐标系......”。

6、“.....落料部分为，冲孔部分为。则点坐标点坐标，由公式得七凸凹模刃口尺寸和公差的计算结合模具及工件的形状特点，此模具制造宜采用配做法。落料时以凹模为基准件来配作凸模先做凹模，凹模磨损后刃口尺寸的变化有增大减小不变三种情况。凹模磨损后尺寸变大的有由公式得查表得到，将数据代人公式得压工艺在工业生产中的应用十分广泛，而冲压模具是实现冲压工艺必不可少的工艺装备。冲模设计水平将直接影响到铲平质量生产效率生产成本与操作者的安全。级进冲模是冷冲压模具中种先进高效的冲压模具。对于般冲压模具而言，结构较为复杂......”。

7、“.....制作周期较长，因而对模具设计及工艺编排专业技术人员的要求更高。此次课程设计的目的是巩固所学的专业知识，进步提高对冲压模具设计的认识。自己亲自动手，将所学理论知识用于实际，通过查找资料及老师指导设计出套符合要求的模具。二设计任务书及产品图已知产品零件图材料批量大批量料厚求作进行冲压工艺性分析从材料零件结构尺寸精度几个方面进行确定工艺方案及模具结构类型进行相关工艺计算，包括排样设计冲压力计算及压力中心的确定凸凹模刃口尺寸计算④模具零件结构尺寸计算设备选择等......”。

8、“.....每人独立设计绘制完成套冲压模具。包括模具装配图张按照比例，或适当比例模具工作零件图张按照比例，或适当比例设计说明书份三零件的工艺性分析材料该冲裁件材料为，是冲压用钢板中沸腾钢的种，具有良好的冲压成型性能。结构工件的内形外形应该要尽量避免有尖锐清角,以免产生毛刺和塌角，避免过紧公差为了提高模具寿命，建议将所有度的清角改为的圆角。尺寸精度零件图上的所有尺寸均未注公差，属于自由尺寸。按级确定工件尺寸的偏差，按照入体原则各基本尺寸及偏差为......”。

9、“.....可有以下三种工艺方案。方案先冲孔，后落料。采用单工序模生产。方案二冲孔落料级进模冲压。采用级进模生产。方案三采用落料冲孔同时进行的复合模生产。方案比较各方案的特点及比较如下方案模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度质量大打折扣，达不到所需要求，难以满足生产要求。故而不选此方案。方案二级进模是种多工位效率高的加工方法。适合于大批量小型冲压件的生产。此工件尺寸轮廓较小......”。