1、“.....导正销精定距。而第件的冲压位置可由活动挡料销定距。卸料，出件方式的选择因为工件料厚，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。导向方式选择为了提高模具寿命和工件治疗，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。主要零部件设计主要零件的结构设计落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，个螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按。总长可按公式计算工落料凸模结构如下图所示冲孔凸模因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，加工简单，便于装备与更换。冲孔凸模结构如下图所示。凹模凹模采用整体凹模......”。

2、“.....安排凹模具在模架上的位置时。要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄范围内。其轮廓尺寸可按公式计算凹模厚度，为了方便橡胶安装，取凹模壁厚，取凹模宽度取凹模长度取送料方向凹模轮廓尺寸为，凹模结构如图所示定位零件的设计落料凸模下部设置两个导正销，用工件直径的的两个孔作为导正孔。导正销采用安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用配合。导料板的设计导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间间隙取，这样就可确定了导料板的宽度，导料板厚度取，采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉固定在凹模上。导料板上有活动挡料销凹槽。卸料板部件设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。采用钢制造，淬火硬度为......”。

3、“.....公称直径为，螺纹部分为。模架及其他零部件设计该模具采用对角式导柱模架，导柱分别为,导套分别为。上模座厚度取，上垫板厚度取，固定板厚度取，下模座厚度取，那么该模具的闭合高度闭下模垫上模式中为凸模冲裁后进入凹模的深度，凸模长度，凹模厚度，可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。模具总装图通过以上设计，可得如图所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板垫板凸模个凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件下模部分由下模座凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。条料送进时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装个导正销，利用条料上进行定位。滑块带动上模部分下行......”。

4、“.....从而实现次冲压三个垫片，上模回程并卸料。模具的安装调整和安全措施在压力机上安装调整是件很重要的工作，冲模安装和调整不好，轻则造成冲件报废，重则威胁人身级设备安全。冲模安装的般注意事项调整工作台，准备工具，材料图纸，关闭压力机电源开关。给压力注油，和上让压力机空转，观察设备的运行状况。检查压力机上的打料装置，应将打料螺钉调整到最高，以免调整压力机闭合高度是在折弯。检查压力机和冲模的闭合高度。冲模前，应将上下模座和滑块地卖弄的油污揩拭干净，并检查无异物。冲压工作的安全措施冲压工作必须特别重视安全技术，尤其是人身安全......”。

5、“.....在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对这年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面。课程设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。刚拿到课题的时候，自己完全不知道从哪里入手，在老师的耐心指导下,总算了解了设计的流程,怎么样去完成任务书和在设计中要注意的问题与解决方案,比如,成型零件的结构设计中,凹模采用组合式可以简化复杂的机加工艺,有利于模具成型零件的热处理和模具的修复图纸的明细表中应有零件的材料规格数量备注等些内容开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现。在进行毕业设计的过程中，我还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值,有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事......”。

6、“.....在此要感谢老师对我悉心的指导，感谢老师给我提出了许多不足。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并通过网络和学习设计辅助软件等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。参考文献翁其金主编冲压工艺及冲模设计北京机械工业出版社，王肖培主编冲压手册。北京机械工业出版社，王芳主编......”。

7、“.....北京机械工业出版社，钟毓斌主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社陈剑鹤主编冷冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社李天佑冲模图册北京机械工业出版社郑可鍠主编实用冲压模具设计手册北京北京出版社丁松聚主编冷冲模设计北京机械工业出版社的孔作为导正销孔导正，以此作为条料送进的精确定距。冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足要求。起主要参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸最大倾斜角度度模具零件的加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在于工作零件固定板以及卸料板。若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。表四所示为落料凸模的加工工艺过程......”。

8、“.....互成直角，留单边余量热处理调质磨平磨六面，互成直角钳工划线划出各孔位置线型孔轮廓线加工螺钉孔销孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销孔及穿丝孔热处理按热处理工艺，淬火，回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图切割型孔达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验模具的装配根据倒装复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装上模，再装下模，并调整间隙，试冲，返修。具体的情况见表五所示。表五序号工序工艺说明凹凸模预装装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度，形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不适合的应重新修磨或更换。凸模装配以凹模孔定位......”。

9、“.....并牢固。装配上模在上模座上划中心线，按中心线预装凹模垫板凸模固定板在上模座上，用已经加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔攻丝将上模座垫板凸模固定板凹模装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配下模在凹模中放入的纸片，然后将凸凹模与固定板组合装入凹模，将上模翻转预装下模，划出与凸凹模固定板相应的螺孔销孔位置并钻铰螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板下模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套装在已装入固定板的凸凹模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压缩量，使卸料板高出凸凹模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉切纸检查，合适后打入销钉试冲与调整装机试冲......”。