1、“.....尺寸相适应机床的精度应与工序要求的加工精度相适应机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。大批量生产尽量选用生产率高的专用机床，组合机床或自动机床④机床的选择应与现有条件相适应。做到尽量发挥现有设备的作用，并尽量做到设备负荷平衡刀具的选择金属机械加工工艺人员手册刀具的选择也包括刀具的类型，构造和材料的选择，主要应根据加工方法工序应达到的加工精度粗糙度工件的材料形状生产率和经济性等因素加以考虑，原则上尽量采用标准刀具，必要时采用各种高生产率的专用刀具。在缸盖的工艺路线中，铣削工序都采用类硬质合金刀具。硬质合金石制造高速切削刀具的主要材料，其硬度高耐磨性和耐热性好，具有定的使用强度。缺点是韧性差，性脆，但是这些缺点，可以通过刃磨合理的几何参数来弥补。所以，目前硬质合金是种应用广泛的刀具材料。这里使用的材料主要有等。粗加工的时候用......”。

2、“.....由粗加工到精加工，耐磨性增加切速增加进给量降低。本工艺路线中，钻削使用的钻头都为高速钢钻头。高速钢具有高的强度和韧性，具有定的硬度和耐磨性，适宜制造各种切削刀具。高速钢刀具制造工艺简单，能锻造，容易磨出锋利的刀刃。因此在复杂刀具和整体刀具的制造中，占有重要地位。在本工艺路线的加工中，孔加工多为整体刀具，考虑高速钢的可塑性极其优点，因此选用高速钢作为刀具材料。夹具的选择金属机械加工工艺人员手册正确设计和使用夹具，对保证加工质量和提高生产效率扩大机床使用范围既减轻劳动强度都有重要意义。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等。具体情况见后面的夹具设计部分......”。

3、“.....查表可知，选用，游标卡尺。刀具尺寸和机动时间的确定加工面的尺寸作为确定刀具的形状大小，和计算机动时间的前提十分重要。加工面的长度和切入超出用来计算机动时间，加工面的直径和宽度，用来选择刀具。这里，我们把沿刀具进给的方向规定为长度，而把垂直于刀具进给的方向规定为宽度。对于加工件为圆面时，宽度和长度相等。刀具工件宽图加工尺寸示例对于其它工序如车锪工件外圆表面时，直径为被加工面加工前的尺寸，长度为沿工件进给方向的尺寸。对于钻削加工钻扩铰，道具尺寸与被加工孔径相同。切入超出的具体情况的规定在后面的机动时间的计算中在详细进行讨论......”。

4、“.....加工余量的大小取决于各加工过程中各个工序应切除的金属层的总和，以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸间的偏差值。总余量取决于完成各个工步的条件，如安装零件的精确度和工具的特性等。但是，其中的值，即第个粗切削工步的加工余量还取决于毛坯需要加工处的表面层状况，因为表面层平面度差别较大，有时甚至会有相当大的表面凹陷。此外，表面的金属层往往不同与表皮内部的金属，在锻件表面层有氧化层和脱碳层，由此可知，表面层是有缺陷的，它的特点是，有较高的硬度。如果刀具的刀刃切在表面层，将使刀具加速磨损。缸盖为铸铁件，且属于机械金属模造型，尺寸精度等级为级，加工余量等级为级。由加工面尺寸查表，确定毛坯余量为。加工余量的确定完成道工序所需切除的材料层的厚度称为工序余量。从毛坯到成品的整个工艺过程中所切除的材料层厚度称为总余量，加工余量的确定通常有三种方法经验估计法这是工艺人员根据经验进行估算......”。

5、“.....应用时再结合加工实际情况进行修正分析计算法根据定的试验资料和计算公式进行计算，这样确定的余量比较经济合理，因受切削条件的改变和实验数据不全所限，应用较少查表法举例精铣加工余量的确定表精铣加工余量加工性质加工面长度加工面宽度余量公差余量公差余量公差精铣精铣加工余量例如，精铣底面，由表可知，加工余量为，公差为。切削用量的确定正确的选用切削用量对保证产品质量提高切削效率和经济效益具有重要作用，切削用量的选择主要依据工件材料加工精度和表面粗糙度的要求，还应考虑刀具合理的耐用度工艺系统刚度及机床功率等条件，其基本原则是首先选择个尽可能大的切深,其次选择个较大的进给量，最后，在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择个合理的切削速度。切深的选择应根据工件的加工余量和工艺系统刚度来确定。粗加工时......”。

6、“.....往往采用逐渐减小的方法逐步提高加工精度和表层质量。对于加工外圆，是指半径余量。进给量的确定在粗加工时，的选择主要考虑工艺系统刚度和强度。工艺系统刚度和强度好时，可大些反之，就要小点。切速的选择主要根据工件材料和刀具性质来确定。在和都确定的情况下，所选切速应有合理的刀具耐用度。切削用量的选择成本使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能用夹具装夹工件方便快速，当采用气动液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。结论这次的毕业设计使我对箱体类零件的加工工艺有了进步的认识和理解，通过这段时间的学习，我对箱体类零件的结构和加工顺序了解得更全面。箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同而有着较大的差异，但从工艺上分析，它们仍有许多共同之处，在外形上基本是由五个或六个平面组成的封闭式多面体，而且结构形状比较复杂，内部常为空腔形......”。

7、“.....箱体壁薄且厚薄不均，箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系，箱体上的加工面主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。从箱体零件加工工艺分析来看，在工艺路线的安排中应注意三个问题工件的时效处理箱体结构复杂，壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力以减少变形。般精度要求的箱体，可利用粗精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利于简化夹具结构以减少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，再加工分布在平面上的孔时，对孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的......”。

8、“.....加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力的重新分布也会引起工件变形，对加工精度影响较大。为此，应把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。气缸盖是内燃机零件中结构较为复杂的箱体零件，其精度要求高，加工工艺复杂，且加工质量直接影响发动机整体性能。对于内燃机气缸盖制造，其制造系统虽然不同，但加工工艺及工艺设计中所采用的工艺技术仍有许多共同之处。工件的定位方式对其精度影响很大，种是采用面两销定位，但这种方式有个缺点，由于存在导管孔及气门座孔到销孔的位置精度误差，因此使加工余量不均匀，不易达到产品精度要求。而采用以平面和导管外圆表面定位，使导管和气门座孔纵向轴线与机床主轴轴线相重合，则可使加工余量均匀，加工精度高。但是......”。

9、“.....生产率较低。因此，大批量生产时，仍然经常采用面两销定位，作为加工线全线的统精基准。然而，毛坯粗基准的选择更加重要，在气缸盖生产线中，般采用顶面，第,进气门座孔和进气道方孔作为粗基准加工定位销孔或加工出过渡基准后加工定位销孔，保证气门座孔和气道质量。气缸盖的机械加工工艺技术和整体工艺水平正在随着高技术含量内燃机的发展而日趋提高和完善，国外工艺水平已与产品开发水平呈现同步水平，国内工艺水平随着科技发展将由落后变为逐步接近产品开发水平，解决好加工工艺技术是工艺设计的核心和前提。但是工艺的设计编制，受到如产品的精度高低，产品的工艺性好坏，生产纲领的大小，投资力度的强弱，企业现状等诸多因素的影响。因此，合理的最佳的工艺方案不仅需要对关键部位或关键工序进行认真论证合理配置，更必须整体通盘考虑，以达到最佳效果。谢辞本论文是在曲宝章导师的亲切关怀和悉心指导下而完成的......”。