1、“.....般可取本设计取包在本设计中料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压低温和较长时间条件下成型。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。检验通过试模可以检验出模具结构是否合理所提供的样件是否符合用户的要求模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改调整再试模，使模具和生产出的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂上防锈油入库保存。第九章结论对于本次设计的模具，主要的问题在于零件的推出。由于零件的表面有凸起并且有圆孔，这对零件的取出有很大要求。对于表面的不规则，采用了斜导柱侧抽芯的机构。侧抽芯的使用又需要有滑块等的选用。在顶出时，为了保持塑件的完整性，又必须使用多个推杆推出。在设计过程中选用了点浇口，这类浇口由于前后两端存在较大的压力差，能有效地增大塑料熔体的减切速率并产生较大的减切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，利于填充......”。

2、“.....但不利于成型流动性差及热敏性塑料，也不利于成型平薄易变形及形状复杂的塑件。并且去除浇口后残留的痕迹小，易取得浇口系统的平衡，也有利于自动化操作。本模具的设计简单合理，各个部位都有很好的配合的，需要考虑很多方面来选取符合要求的零件。热流道浇注系统适用于大批量生产的塑件注塑成形为些模具结构设计提供了有利条件。但是,热流道浇注系统价格较高,次性投资较大,模具制造成本上升。但如果塑件的生产批量大,则单件产品所摊的费用还是很少的。所以对其结构流道优化设计及温度控制系统的进步改善研究是极有意义的。通过这次设计使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的查找计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的了解和掌握，这对我今后迈入工作岗位具有重大意义,参考文献塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册北京机械工业出版社，王华山塑料注塑动手术与实例北京化学工业出版社，党根茂骆志斌李集仁模具设计与制造西安西安电子科技大学出版社......”。

3、“.....邹继强塑料制品及其成型模具设计北京清华大学出版社,致谢毕业设计是对我们知识运用能力的次全面的考核，也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为即将到来的工作打下良好的基础。本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校合肥学院，是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长其次我要感谢机械系的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理尤其要感谢在本次设计定和所选的热流道板尺寸规格，本设计的热流道板固定螺钉的外型尺寸为，其采用钢经热处理调质至。型芯与定模板的配合及其材料选择型芯与定模板的配合采用的间隙过渡配合，材料采用合金钢，采用热处理方式淬火至。确定模架与规格模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机地联系成为个整体。标准模架般由定模座板定模板动模板动模支承板垫块动模座板推杆固定板推板导柱导套及复位杆等组成。该设计选用般模架。确定模架的规格模架的规格是根根据制件尺寸模具型腔数及排列来决定的。确定步骤如下般情况下......”。

4、“.....这里根据制件外形尺寸和型腔排列情况选取定模镶块外形总尺寸为。型腔模板周界尺寸的计算确定型腔的壁厚由参考书表得式中型腔侧壁厚型腔间壁厚。代入已知数据得计算型腔模板周界由参考书目页得型腔模板的长型腔模板的宽式中型腔模板的长度型腔模板宽度型腔侧壁厚型腔间壁厚型腔长度型腔宽度系数，般取。代入已知数据得模架的确定因制件尺寸为较小,所以可取中小型模架。根据以上模具结构设计并考虑到在壁厚位置上应有足够的位置来安装其它零部件，且此为热硫道系统要多块热流道板，所以选取非标准模架系列为。同时根据镶块的厚度及镶块的结构形式这里取动模板的厚度为，定模板的厚度为。模架如图图模架第五章校核型腔侧壁和底板厚度计算及校核塑料模型腔在注射成型过程中受到熔体强大压力的作用，可能因强度不足而产生塑性变形甚至破坏还可能因刚度不足而产生过大变形，导致溢料形成飞边，降低塑料制品精度和影响塑料制品脱模。嵌套式组合凹模侧壁厚度计算及强度校核嵌套式组合凹模侧壁强度应按刚度计算......”。

5、“.....代入已知数据可得在本设计中凹模外套侧壁的宽为，所以强度足够。计算型腔底板厚度按刚度计算公式计算底板厚度,其公式如下式中常数，由型腔内壁边长之比而定，查表得允许变形量，允许变形量为。根据公式得底板厚度为，则满足要求。注射机有关参数的校核最大注射量的校核最大注射量应满足以下关系总机式中总制品质量和浇注系统的质量机注射机最大注射量。总件浇机总所以最大注射量满足要求。锁模力的校核由前面计算的数据可得所以锁模力满足要求。脱模力的计算校核注射成型后，制品在模具内的冷却会对型芯产生包紧力，顶出脱模时必须克服制品和凸模之间因包紧力而产生的摩擦。开始脱模时，瞬间所要克服的阻力最大，称为初始脱模力，其计算式如下式中摩擦系数塑料在热塑性状态下对钢的摩擦系数约为正压力脱模斜度本设计取˚包式中型芯成型部分的截面周长型芯被制品包紧部分的高度包制品对型芯的包紧力......”。

6、“.....有的适用于加工高精度的零件。模型弄数控机床，是根据你所编的程度进行操作，没有任何的变动，相当于执行你的指令，不会自我完善实用型数控机床则相反，它会根据所出现的情况，辨别进行完善，例如机床用麻花钻进行钻孔，如果你没有设置退刀程序，模拟机床会根据你的程序，直到钻孔结束而厂里的机床，可以根据你设置的程序，进行完善，在钻孔时，会自动退点点，让孔内的铁屑随着退刀出来，再继续钻孔。在这样的对比之下，可以看出数控机床在向着人类所期待完美状态前进，它的成长标志着社会生产水平的发展，是我们人类的重要标志之。第二章数控机床技术数控概念数控机床的优先以及缺点我国数控机床发展的现状数控机床的发展趋势第三章数控机床常见故障及其诊断数控机床的常见故障及其分类数控机床故障诊断第四章数控机床故障排除与维护数控机床作之余要完成这样篇论文的确不是件很轻松的事情，但我内心深处却满含深深的感激之情。感谢单位为我们提供的这次学习机会，感谢班所有的任课老师，感谢我的老师，是你们让我能够静静地坐下来，在知识的海洋里吸取更多的营养，从而能够为自己进步地加油充电。通过论文的撰写......”。

7、“.....并得以借鉴众多专家学者的宝贵经验，这对于我今后的工作和我为之服务的企业，无疑是不可多得的宝贵财富。由于本人理论水平比较有限，论文中针对有些观点的归纳和阐述难免有疏漏和不足的地方，真诚的希望老师严格指正。最后，祝母校蒸蒸日上，永创辉煌。版面要求标题宋体，加粗，三号小标题宋体，加粗，四号字，单倍行距正文宋体，四号，倍行距插入页码位置页面底端，对齐方式居中纸型复印纸，页边距默认其他参数默认。的故障排除数控机床的维护与保养结语无论在数控设备的机械性能方面还是在数控技术的智能化水平方面，我国都远远落后于发达国家，机床从普通转变为数控型机床，经历不同年代的变化，在不断的进步不断的发展，所以数控机床是社会进步的重要标志之。而作为年轻代的我们，只有不断的提高自己的专业技能，不断的学习相关的知识并付诸实践，谨慎严密的做好自己的工作将数控机床的故障排除并且很好的为其维护与保养，我坚信，以我国的数控机床的技术先进质量可靠性能优越，数控机床的发展前途必然很广阔，必定会有美好的前景......”。

8、“.....在此我想对我的母校，我的父母亲人们，我的老师和同学们表达我由衷的谢意。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。从开始写作至本论文最终定稿，总共花费了我个月以来所有的业余时间。虽说在繁忙的数控机床的维护与保养结语参考文献致谢满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，我们的高级技工在未来年内仍会料性质有关，般可取本设计取包在本设计中料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压低温和较长时间条件下成型。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。检验通过试模可以检验出模具结构是否合理所提供的样件是否符合用户的要求模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改调整再试模，使模具和生产出的样件满足客户的要求，试模合格的模具......”。

9、“.....涂上防锈油入库保存。第九章结论对于本次设计的模具，主要的问题在于零件的推出。由于零件的表面有凸起并且有圆孔，这对零件的取出有很大要求。对于表面的不规则，采用了斜导柱侧抽芯的机构。侧抽芯的使用又需要有滑块等的选用。在顶出时，为了保持塑件的完整性，又必须使用多个推杆推出。在设计过程中选用了点浇口，这类浇口由于前后两端存在较大的压力差，能有效地增大塑料熔体的减切速率并产生较大的减切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，利于填充，因而对于薄壁塑件以及表观粘度随减切速率变化而敏感改变的塑料成型有利，但不利于成型流动性差及热敏性塑料，也不利于成型平薄易变形及形状复杂的塑件。并且去除浇口后残留的痕迹小，易取得浇口系统的平衡，也有利于自动化操作。本模具的设计简单合理，各个部位都有很好的配合的，需要考虑很多方面来选取符合要求的零件。热流道浇注系统适用于大批量生产的塑件注塑成形为些模具结构设计提供了有利条件。但是,热流道浇注系统价格较高,次性投资较大,模具制造成本上升。但如果塑件的生产批量大,则单件产品所摊的费用还是很少的......”。