1、“.....根据钻床说明书。所以，有，进而检验了选择的切削用量可用。即。计算基本工时公式中由切削手册表查得,所以，二攻的螺纹由工艺设计手册表可知其中，公式中的为丝锥或工件回程的每分钟转数为使用丝锥的数量为丝锥或工件每分钟转数为螺纹大经为工件每转进给量等于工件螺纹的螺距。由上述条件及相关资料有，，，，。所以切削速度所以，。基本工时根据公式计算工序十以孔为精基准，铣凸台。加工条件工件尺寸长为，宽为。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀。硬质合金钢端铣刀,牌号。由切削用量简明手册后简称切削用量表查得铣削宽度,深度,齿数时,取刀具直径......”。

2、“.....选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量查切削手册得机床功率为。查切削手册表可得。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命。计算切削速度查切削手册表中的公式，查得下面所示公式。查切削手册，由表查得。各修正系数为，。所以，，，。又根据铣床参数，选，。则实际的切削速度为所以，计算得实际的切削速度为。实际的进给量为所以，计算得实际的进给量为。校验机床功率查切削手册表，当故校验合格......”。

3、“.....最终确定,。计算基本工时公式中根据切削手册表可得，所以。根据公式，计算得。工序十检查。其余几步数据见工艺卡片。绘制零件图和编制工艺卡绘制零件图图拨叉零件图编制工艺文件机械加工工艺过程的组成工艺过程改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配等工艺过程。机械加工工艺过程用机械加工方法，改变毛坯的形状尺寸和表面质量使其成为零件的过程。零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装工位工步和走刀。工序个或组工人，在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程......”。

4、“.....工位为了完成定的工序部分，次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。工步当加工表面加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那部分工序。工序的合理组合确定加工方法以后，就要按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数，确定工序数有两种基本原则可供选择。工序分散原则工序多，工艺过程长，每个工序所包含的加工内容极少，极端情况下每个工序只有个工序，所使用的工艺设备与装备比较简单，易于调整和掌握。有利于选用合理的切削用量，减少基本时间，设备数量多，生产面积较大......”。

5、“.....每个工序的内容和工步都较多，有利于采用高效的机床，生产计划和生产组织工作得到简化，生产面积和操作工人数量减少，工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精度易于保证，设备工装投资大，调整维护复杂，生产准备工作量大。批量小时往往采用在通用机床上，工序性工人的劳动强度等。设计夹具时综合分析夹具发展现状，即高精高效经济。在这次设计中，我学会了如何设计如何计算，如何合作。这次的课程设计可以说是综合了我们的所有智慧，同时还得到了指导老师的大力支持和帮助。虽然在设计中由于自身的水平所限，设计中难免有和不妥之处，但是，最重要的是我们得到了锻炼，为毕业设计积累了不少经验，这也是最大的收获。在此，诚请指导老师的批评指正......”。

6、“.....孙己德机床夹具图册北京机械工业出版社，贵州工学院机械制造工艺教研室机床夹具结构图册贵州贵州任命出版社，东北重型机械学院等机床夹具设计图册上海上海科学技术出版社，孟少龙机械加工工艺手册第卷北京机械工业出版社，金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，李洪机械加工工艺手册北京机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册北京中国标准出版社，上海金属切削技术协会金属切削手册上海上海科学技术出版社，周永强高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社，中的原则批量大时即可按工序分散原则组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备按工序集中原则组织生产......”。

7、“.....填入具有规定的格式的卡片中，使之成为生产准备和施工依据的工艺规程文件。第章综合训练专用夹具设计设计指导审核铣夹具序号名称材料备注内六角圆柱头螺钉支承板圆柱销内六角圆柱头螺钉固定形块圆柱销内六角圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉活动形块圆头平手柄内六角圆柱头螺钉圆柱销方形对刀块钢钢钢钢钢钢钢钢夹具体重量件数比例江苏技术师范学院机制件数定向件钢图拨叉夹具图定位基准的选择由零件图可知，待加工的的上端面以及的上下端面都与尚未加工的的内孔之间有着很高的位置垂直度要求，而在铣削上端面之前下端面已经进行铣削。综合考虑，在进行铣削上端面这道工序时，以下端面为主要的定位基准，利用个固定形块和个活动形块进行夹紧定位，消除四个自由度......”。

8、“.....以便达到所需的定位要求。切削力及夹紧力的计算刀具选用硬质合金钢端铣刀。由机械手册查得公式硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册，取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。查表得其中修正系数。所以，根据公式和数据可以算出因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数。所以。夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机，由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重。所以夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级，查得。螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为，，取......”。

9、“.....经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，首先要考虑到能保证零件的加工精度，其次是要提高劳动生产率。为此，应先考虑所设计的夹具体与零件在夹具上的定位。夹具的三维装配图制作过程如下夹具体底座图夹具体底座制作步骤先拉伸出个夹具体的底座雏形。在底座上打孔，以便装配其余的零件。包括个装定支撑板的螺纹孔，两对分别装定固定形块和活动形块的销孔和螺纹孔，两组装定对刀块的销孔和螺纹孔，以及装定定位件的通孔。在夹具体底座的下端拉伸出个形孔。支撑板图支撑板制作步骤先拉伸出个支撑板的雏形。在支撑板上进行倒角，大螺纹孔......”。