1、“.....表金属切削手册据表选取拉刀齿开量齿根据金属切削手册拉削速度般在内。，取即拉削工时，η单面余量拉削表面长度Η校准部分长度系数，取机床返回行程系数，取拉刀同时工作齿数，取表拉刀齿距，取表最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片后附。三夹具设计问题的提出本夹具主要是用来粗精铣工件的台阶面，这个端面对花键孔的中心线有定的技术要求。要求对中心线的平行度公差为......”。

2、“.....要求为，所以采取次粗加工再加次精加工即可得到要求的精度。在本道工序加工时，我们应首先考虑保证台阶面的加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。为此，设计专用夹具。二夹具设计定位基准的选择首先考虑台阶面的设计基准为花键孔中心线。而台阶面对花键孔的中心线有平行度要求，所以选择用花键孔中心线定位，再综合考虑，选择工件的左端面也作为定位基准......”。

3、“.....，，，，带入数据计算因为铣削力是水平的，所以实际的切削力但是在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内......”。

4、“.....选楔角查机床夹具设计手册表，增力比为为克服切削力，实际的夹紧力应为修正其中，和为夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，所以接触面是个材料为号刚的销钉，查切削手册表得的抗拉强度为公斤力毫米锁紧销钉的界面为的个界面，所以可以计算可以承受的力为查机床夹具设计手册表，增力比为所以实际夹紧力可为此时夹紧力大雨所需要的夹紧力，故本夹具可以安全工作。定位误差分析由于轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差......”。

5、“.....故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的定位圆柱销及与其配合的螺纹孔和花键的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明采用面孔的方式来定位，孔当中用长圆柱销来定位。这样只限制了个自由度，所以再在工件的侧面加支承钉，以限制最后个没有限制的自由度。本道工序的夹紧采用了机械夹紧，也即是采用斜楔机构夹紧，当转动扳手时让定位销钉和槽接触，即可完成锁紧。夹具体上还装有对刀块，由于采用的是端面铣刀......”。

6、“.....夹具体的底面个定位键使得整个夹具在机床工作台上有个正确的安装位置，有利于加工。铣床夹具的工装图和夹具体的零件图后附。参考文献书名出处作者机械制造工艺学机械工业出版社王先逵机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社赵家齐简明机械加工工艺手册上海科学技术出版社徐胜群机械加工这转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际铣削速度。查机械加工工艺手册表，可知铣削基本时间，其中为工作台每分钟进给量，。为工件铣削部分长度......”。

7、“.....有公式。为切出行程长度，。所以粗铣时基本时间为。精铣右端面铣床，刀具的选取同粗铣致。背吃刀量，铣削速度要求表面粗糙度为，查机械加工工艺手册表，每转进给量取。根据简明手册表，可取铣削速度。。查机床手册及计算，取铣床转速为。实际铣削速度。基本时间计算如粗铣与粗铣加工相同。。工序扩孔选用摇臂钻床，查简明手册表，钻速范围。钻头材料高速钢由简明手册表查得每转进给量，查表......”。

8、“.....得实际钻削速度基本时间由金属切削手册表有分其中分为钻削长度，为钻削直径。工序三锪倒角由于此道工序用时较短，次就可以完成，按经验选取时间为工序四粗精铣上端台阶面工步粗铣刀具选择的镶齿端面铣刀机床查机械加工工艺手册选取立式铣床功率为简明手册表取，所以选取基本时间所以工序六钻孔，攻螺纹，钻锥孔安装工步钻孔确定进给量根据机械加工工艺手册表当的......”。

9、“.....由于零件在加工孔后要螺纹，故进给量应乘以，则。查简明手册表，选用立式钻床，根据机床选用切削速度，根据简明手册表，得，所以根据机床，选用，故实际切削速度为切削加工时查机械加工工艺手册有取则以上为个孔的机动时间，故本工步的机动时间为工步钻孔确定进给量根据机械加工工艺手册表当的，加工此直径孔的，查简明手册表，选用立式钻床，根据机床选用切削速度，根据简明手册表，得，所以根据立式钻床，选用......”。