1、“.....采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。本道工序夹具的夹紧元件选用带光面压块的压紧螺钉。旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。镗套镗模板及夹具体设计工艺孔的加工需粗精镗切削才能满足加工要求。故选用镗模板其结构如下图所示以减少更换钻套。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。薛源顺,机床夹具设计第二版,机械工业出版社,余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具设计与制造,黑农江人民出版社,乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。的辅助时间......”。

2、“.....工件以底面及侧面分别靠在夹具支架的定位快，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图如上图所示夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用底面为主要定位基面，故定位误差很小可以忽略不计。本道工序加工中主要保证工艺孔尺寸及表面粗糙度。本道工序最后采用精镗加工，选用标准硬质合金镗刀，直径为，并采用镗模，镗刀导套孔径为该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步粗镗精满足......”。

3、“.....夹具设计及操作的简要说明镗孔的夹具如夹具装配图所示。装卸工件时，先将工件放在定位块上用压块的压紧螺钉将工件夹紧然后加工工件。当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出工件。小结对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。河北机电职业技术学院毕业设计论文河北机电职业技术学院毕业设计论文结束语通过部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，制定机械加工工艺也需要工艺人员对机床以及金属材料的河北机电职业技术学院毕业设计论文性能有足够的认识与了解这样才能制定出更合理更经济的机械加工方案，由于本人知识以及工作经验的缺乏，工艺规程中尚存在的不合理之处请个位老师批评指正。四专用夹具的设计夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用......”。

4、“.....组成夹具的元件可以划分为以下几类定位元件及定位装置夹紧元件及定位装置或者称夹紧机构夹具体对刀,引导元件及装置包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等动力装置分度,对定装置其它的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等每个夹具不定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,般的车床夹具不定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计定位装置的设计夹紧装置的设计对刀引导装置的设计夹具体的设计其他元件及装置的设计。镗直径孔夹具设计本夹具主要用来镗上平夹具，此孔也是后面作为工艺孔使用，这个工艺孔有尺寸精度要求为，表面粗糙度要求，表面粗糙度为，与顶面垂直。并用河北机电职业技术学院毕业设计论文于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本到工序为杠杆加工的第道工序，加工到本道工序时只完成了尾座体上各表面的粗精铣。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求......”。

5、“.....降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所钻的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合基准统原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣箱体的下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用下平作为定位基准，为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准硬质合金镗刀刀具对工艺孔进行粗镗削加工然后采用硬质合金镗刀对其进行精加工，准备采用手动夹紧方式夹紧。切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的镗加工，参考文献得镗削力镗削力矩式中本道工序加工工艺孔时，工件的下平面与台价台靠紧。采用带光面压块的压紧螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹紧。根据参考文献可查得夹紧力计算公式式式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力臂螺纹升角螺旋副的当量摩擦角......”。

6、“.....在当前污水处理领域是应用最为广泛的处理技术。它有效地用于生活污水，城市污水和有机性工业废水的处理，对于传统的活性污泥技术在工艺方面采取措施突破仅作为二级处理技术传统，能够作为脱氮除磷的三级处理技术。法，即序批式间歇活性污泥法，就是这类活性污泥处理新工艺中的引人注目的种活性污泥法。它是被日本下水道协会和美国环保局评估了的少数富有革新意义和较强竞争力的废水生物处理技术之。特点及其发展产生及发展工艺早在年即已开发，但由于当时监测手段落后，并没有得到推广应用。年美国的对工艺进行了深入的研究，并于年在印第安那州的改进并投产了个污水处理厂。此后随着计算机监控技术各种新型不堵塞曝气器和软件技术的出现，同时也由于开发了在线溶解氧测定仪水位计等精度高并且对过程控制比较经济的水质检测仪表，污水处理厂的运行管理逐渐实现了自动化，加之具有均化水质工艺简单，处理效果稳定，耐冲击负荷力强，出水质好，操作灵活占地面积少等优点而成为包括美德日澳加等在内的许多工业发达国家竞相研究和开发的热门工艺。以澳大利亚为例，近多年来建成采用工艺的污水处理厂就达近座之多......”。

7、“.....年，上海吴淞肉联研制投产了我国第座法污水处理站，设计处理水量，运行效果良好。目前在云南省昆明市已有两座采用工艺的大中型污水处理厂，运行情况良好。天津经济技术开发区万采用工艺的污水处理厂也于近日投入运行。从国内外研究情况来看，法是种高效经济可靠的适合我国国情的废水处理方法。工艺流程间歇式活性污泥法的主要反应器，即曝气池的运行操作是由流入反应沉淀排放和闲置五个工序组成。污水在反应器中按序列间歇地进入每个反应工序，每个反应器的运行操作在时间上也是按次序排列间歇运行的。流入工序实施前，闲置工序处理后的污水已经排放，曝气池中残存着高浓度的活性污泥混合液。当污水注入流入时，曝气池可以起到调节池的作用，如果进行曝气可以取得预曝气效果，也可使污泥再生，恢复其活性。反应工序是工艺最主要的道工序。当污水注入达到预定容积后，可开始反应操作，如去除硝化磷的吸收，以及反硝化等。根据反应需要达到的程度，进行短时间的微量曝气，以吹脱污泥上粘附的气泡或氮，以保证排泥顺利进行。排泥工序，停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，活性污泥与水分离，相当于二次沉淀池的作用。经过沉淀后的上清液作为处理出水排放......”。

8、“.....起到回流污泥的作用。闲置工序，处理出水排放后，反应器处于停滞状态，等待下个操作周期。在此期间，应间断或轻微曝气以避免污泥的腐化。经过闲置的活性污泥处于营养物的饥饿状态，因此当进入下个运行周期的流入工序时，活性污泥就可以发挥较强的吸附能力增强去除作用。闲置工序是工艺中的重要内容。工艺特点及主要问题工艺与连续式活性污泥法相比，具有如下优点工艺流程简单，不需要另设二沉池及污泥回流设备，多数情况下可以省去初沉池。占地面积小造价低特别是小城镇的污水处理可比普通活性污泥法节省基建投普通螺旋夹紧力螺纹加紧力为夹紧元件及动力装置确定由于尾座体为大批大量生产，采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。本道工序夹具的夹紧元件选用带光面压块的压紧螺钉。旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。镗套镗模板及夹具体设计工艺孔的加工需粗精镗切削才能满足加工要求。故选用镗模板其结构如下图所示以减少更换钻套。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强......”。

9、“.....北京中国建材工业出版社，。薛源顺,机床夹具设计第二版,机械工业出版社,余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具设计与制造,黑农江人民出版社,乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。的辅助时间。钻模板选用固定式钻模板，工件以底面及侧面分别靠在夹具支架的定位快，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图如上图所示夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合......”。