1、“.....可按下面公式计算型腔的侧壁厚和底板厚度。侧壁厚凹模型腔侧壁的计算厚度型腔的深度模腔压力成型零件的许用变形量凹模外侧的高度凹模型腔的长边尺寸经查表或计算得，取，。所以底壁厚凹模外侧底面的高度凹模型腔的短边尺寸取，。其余同上。所以，考虑模具整体结构协调，取。第章模具闭合高度的确定经查询有设计手册和塑件尺寸分析确定有关尺寸如下定模座板厚厚型腔板厚推件板厚型芯固定板厚承板厚动模座板厚因而模具的闭合高度第章注塑机有关参数校核本模具的外形尺寸为。型注塑机模板最大安装尺寸为，故能满足模具的安装要求。由上述计算模具的闭合高度，型注塑机所允许模具的最小厚度，最大厚度，即模具满足的安装条件......”。

2、“.....型注塑机能满足使用要求，故可采用。第章绘制模具总装图和非标准零件工作图本模具的总装图见装配图所示。非标准件图见零件图。本模具的工作原理模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压冷却后塑件成型。开模时动模部分随动模板起运动渐渐将分型面打开，型芯随动模起运动，塑件依附在型芯上。型芯随型芯固定板运动定距离后停止运动，此时推件板在顶杆驱动下向前运动使塑件渐渐脱离型芯。合模时，随着分型面的逐渐闭合推件板恢复原位。第章注塑模主要零件加工工艺规程的编制在此仅对型芯的加工工工艺过程进行分析，见下页表......”。

3、“.....我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。本设计设计内容为按键塑料模设计，通过对按键的设计，基本掌握了对塑料模设计的方法及步骤，对塑料模有了更进步的了解和认识，对模具的制造方法和制造途径积累了丰富的经验。本设计共分九章，分别对设计题目的来源设计意义零件工艺性分析工艺方案的确定模具结构及成型设备的选择工艺计算模具结构设计及校核加工工艺等几方面进行了阐述。由于水平有限，很多知识掌握的不是很牢固，因此在设计中难免要遇到很多难题......”。

4、“.....克服了个又个的困难，使我的毕业设计日趋完善。本设计中模板等尺寸也不代表种最佳的选择，例如模板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选择要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重。同塑件由不同的人设计有多种多样的方案，最终都有可能很好的使用，通过这次设计，我认识到了除了正确掌握和应用书本知识外，吸取他人的设计经验也是非常重要的。致谢本设计在设计过程中得到了杨占尧翟德梅原红玲于智宏苏光等几位指导老师的大力支持和帮助，再此表示诚挚的感谢，由于本人水平有限，收集资料困难，如果有疏漏和的地方，恳请导师不吝赐教，提出宝贵改进意见。参考文献杨占尧主编塑料注塑模结构与设计清华大学出版社,翟德梅主编模具制造技术许发樾主编实用模具设计与制造手册机械工业出版社,陈锡栋周小玉主编实用模具技术手册机械工业出版社......”。

5、“.....贾润礼，程志远主编实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，陈万林主编实用注塑模设计与制造北京机械工业出版社，张克慧主编注塑模设计西北工业大学出版社，马金俊主编注塑模具设计中国科学技术出版社，容车间工段设备工艺装备工时准终单件下料下的棒料钳工车间锻料锻至尺寸为锻造车间锻锤热处理调质调质车间刨刨六面到至尺寸机加工车间刨床平磨磨六面至尺寸并保证上下......”。

6、“.....分型面处需密合。推件时推件杆和卸料板动作要同步。装配顺序装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。镗导柱孔，将定模，推件板，型芯固定板合在起，使分模面紧密接触并夹紧。镗导柱孔，型孔，在空内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。加工定模，用定模侧面的垂直基准确定定模上型腔中心的实际位置，并依次作为加工基准，镗线切割用的穿丝孔，线切割矩形孔。加工推件板，按定模实际加工中心位置在推件板上镗线切割用的穿丝孔，并以穿丝孔为基准切割型孔。压入导柱。在定模座，推件板，型芯固定板上分别压入导柱，使导向可靠，滑动灵活。装配型芯。将型芯固定板与推件板合拢，把型芯放入推件板型孔内，用螺孔复印法和压销钉套法使型芯紧固在型芯固定板上。通过型芯引钻支撑板和型心固定板上的孔。通过支撑板引钻推杆固定板上的孔......”。

7、“.....将镶块，装入定模。加工定模座板，加工螺孔，限位孔和导柱孔。定模和定模座板的装配。用平行夹头把它们夹紧，通过定模板的孔引钻在定模上，拆开后，再定模上攻螺孔，然后用螺钉和销钉将定模和定模座板紧固。装配动模部分，修正推杆和复位杆长度。完成装配后进行试模，并校验入库。模具的调试注射模装配成以后。也要按正常的生产条件进行试模，以了解模具的实际使用性能是否满足生产要求有无不完善的地方进行改进或作调整。通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多个方面综合的原因。需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型条件，修整模具等方法加以解决。首先......”。

8、“.....常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。在试模过程中，应做详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修，则应提出返修意见。在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附加上加工出的制件，以供参考。试模后，将模具清理干净，涂上防锈漆，然后分别入库和返修。设计总结毕业设计是项非常繁杂的工作，它涉及的知识比较广泛，很多都是我们所学课本上没有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料还有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可以说，完成这样复杂的工作需要定的毅力和耐心。在学校精度较高的塑件，模温易取，对于光泽耐热的塑件，模温易取。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为，注射压力为公斤力平方厘米......”。

9、“.....料温为，注射压力为公斤立平方厘米。简单来说这种塑料的优点是成型工艺简单，具有相当高的物理和力学性能，并能反复回炉。其生产量大用途广价格低廉是理想的材料。但是其缺点是耐热和刚性较差，流动性随温度变化影响较大，具有吸湿或粘附水分的倾向。因此，在成型时，需要注意进行预备性干燥，对单纯吸湿的塑料可采用热风干燥或者料斗干燥器在时进行干燥。注意成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不易过快。塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析结构分析从零件图上分析，该零件总体是形状为矩形，长是,宽是，高是，上面有三个凹槽，其中有两个的凹槽成对称分布的，深度为，还有中间的是的阶梯孔，倒角为。形状，结构对制件脱模要求较高，但对尺寸大小，产品精度和表面质量要求都不高。成型制件的尺寸大小主要取决于塑料原料的流动性和注射时的压力......”。