1、“.....胶料流动阻力小，对挤出胶料加压均匀挤出半制品精度易于控制保证了吃入大量胶料，小螺纹距在机头前端，使胶料收到较大的挤压，保证了半制品的密致。收敛型螺杆的设计收敛型螺杆的设计长径的确定由设计参数可知长径比为螺杆的压缩比压缩比表示胶料被压缩的程度。定的压缩比会使胶料收到足够的压缩作用，从而获得均匀密致无气泡质量高的半制品。但压缩比过大时，机器功率消耗大，国产冷喂料橡胶挤出机多采用等深不等距收敛式螺杆以取得压缩比，橡胶挤出机压缩比般为螺杆导程于升角的关系如下螺距式中为螺纹头数。挤出机螺纹升角般在之间......”。

2、“.....按下式计算式中螺杆第圈螺纹的导程螺杆喂料口端第圈螺纹的导程公差螺纹圈数。通过计算得出螺纹升程本机采用如下的排列形式如图图螺纹排列形式由图可知，主副螺纹的升程总是相差个，副螺纹从开始分开至汇合时主螺纹的螺纹升程数量为。螺纹升角，主螺纹升角,副螺纹升角螺纹头数的确定在螺杆直径槽深导程相同的情况下，单螺纹与双螺纹相比，般单螺纹具有发热少挤出量多的优点，可因螺纹圈数少，每转圈的脉动比双螺纹大。双螺纹于单螺纹相反，由于螺纹头数增多，胶料与螺杆接触面积大，脉动小，并且双螺纹可保证胶料均匀传送和挤出，且在螺杆头端有两个螺纹面对胶料进行加压，提高了产品质量，故生产上多采用双螺纹螺杆。螺纹槽深度螺纹深度对胶料的剪切速度和热传导性能有影响。浅螺纹槽的螺杆能产生较大的剪切速度，机筒壁于胶料的热交换也较有利，但产量受到影响......”。

3、“.....而深螺纹适用于低压软料。主螺纹进料端螺纹深度主螺纹出料端螺纹深度副螺纹进料段螺纹深度副螺纹出料端螺纹深度间隙的确定的确定要适合，过小不得于物料通过，从而影响到熔料的分离，过大的值，大的固体颗粒有可能通过间隙进入液相槽，而影响塑料的质量，其值般在左右，取。值的大小与也有关系。螺纹断面形状的选取螺纹的断面形状般有矩形，矩齿形，梯形，半圆形等，矩形断面的螺纹，螺纹根径表面与螺棱推进面成度夹角，用于圆弧过渡，螺槽容积较大。矩齿形断面的螺棱，其后较大的倾角，且过渡圆弧较大，有得于物料的流动，般适用于大型造粒机。矩形断面的螺纹，常用于小直径螺杆上。通过比较分析，决定采用矩形断面的螺纹。螺杆材料的选择螺杆的工作环境螺杆在工作时，受高温，高压的作用，同时受机械刮磨，且螺杆受大扭距作用，轴向力很大。使用要求螺杆与机筒的间隙特别重要......”。

4、“.....因此就要求螺杆在工作中变形小，耐腐蚀，强度高，寿命长。因此选用氮花钢，因其综合性能好，使用广泛，表面硬度。螺杆的强度校核螺杆的连接形式成臂梁，按螺杆与减速箱中的输出轴固定方式的不同，般可分为紧固式和浮动式两种，前者螺杆与传动轴是个零件，是配合得紧密后者螺杆与传动轴为两个不同的零件，多为较松的配合连接，在挤出时其螺杆端部在机头内浮动，因而其自重引起的弯曲应力可忽略，所以在实际计算时都可近似的视为端固定的悬臂梁，在螺杆的全长上主要受物料的压力轴向，克服物料的压力所需的扭矩和螺杆自重的作用......”。

5、“.....由螺杆自重引起弯曲应力，但很小可以省略不计强度计算按第三强度理论。螺杆受扭，压，弯联合作用其强度条件材料的满足要求。本章小结通过本章的设计，设计了挤橡机的主要部件螺杆部分，螺杆是挤橡机的主要部件之，对它进行了形状，尺寸的设计，并对其进行了校核。第章机筒的设计机筒的结构类型机筒的结构形式关系到热量的传递的稳定性和均匀性机筒的机械加工和使用寿命也影响到整个挤压系统的性能设计机筒，要考虑到机筒结构形式的选择及机筒上加料口的形式，机筒与机机头的联结形式以及对机简机械加工制造的难易问题。机头的联结形式以及对机简机械加工制造的难易问题......”。

6、“.....它是在机筒上铸成空腔，蒸汽或冷水由机筒前部进入空腔内，并由机筒后部流出。这种结构的主要缺点是冷却在空腔中易走捷径，不能带走机筒表面上各部分的热量，因而冷却效率较低。铸成螺旋槽机筒特点是铸成变腔式结构是将机筒内腔铸成螺旋槽，促使冷却水沿螺旋槽流动，依次对衬套表面进行冷却，其冷却效果较佳，但由于利用衬套密封，其密封性不好，易漏水。铸成衬套螺旋沟槽式机筒与衬套环形沟槽两种沟槽在新式挤出机中广泛采用，是将外园制有螺旋槽或环形槽的散热片或称冷却水套装于机筒内腔中，冷却水沿着螺旋或环状槽依次进行冷却。由于它具有散热片形状，散热面积增大能带走大量热量，所以冷却效果最佳，同时密封性亦比铸成螺旋槽机筒型好，而铸成衬套螺旋沟槽式机筒与衬套环形沟槽型由于外边面制成螺旋槽在加工上不容易，但冷却水流动情况比铸成螺旋槽机筒型合理。综上所述......”。

7、“.....加料口加料口的结构必须与物料的形状相适应，是被加入得物料能从料斗自由流入螺杆而不中断。加料口的形状及其在料铜上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由而高效地加入料筒而不产生架桥，设计时还应考虑到加料口是否是与设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。机筒材料的选择机筒在挤出机要求衬套的材料综合机械性能好，强度高，硬度大，耐磨损，耐化学腐蚀，切削性能好，热处理残余应力小。衬套常用的材料，调质处理硬度了前人的设计思路，对其进行了重要的设计，对螺杆的材料处理进行了比较详细的设计，保证了螺杆的安全系数。对于橡胶挤出机的整个设计，其中包含了图纸的绘制等大量内容，在这期间有可能存在不足之处望谅解。参考文献橡胶工业手册编写小组编写橡胶工业手册北京化学工业出版社，于惠力，向敬忠......”。

8、“.....于惠力，张春宜，潘承怡主编机械设计课程设计北京科学出版社，赵九江，张少实，王春香主编材料力学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，徐泾主编机械设计手册北京机械工业出版社，橡胶机械教研组编橡胶机械设计山东山东化工学院出版社，李平，张景田等主编画法几何及机械制图哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，机械设计师手册主编机械设计师手册北京机械工业出版社，哈尔滨工业大学理论力学教研组编理论力学北京高等教育出版社，李旦，韩荣第，巩亚东等主编机械制造技术基础哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，刘品，李哲主编机械精度设计与检测基础哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，候诊秀机械系统设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，,致谢历经近三个月的毕业设计即将结束，本次设计从选题设计到指导工作均是在孙全颖老师的直接关怀和悉心指导下完成的。导师严谨的治学态度，敏捷的思维......”。

9、“.....在此，对老师所给予的无私帮助表示诚挚的谢意。这次设计是大学期间所学知识的次综合运用，它涉及到软件应用，模具设计等多方面的知识。同时，这也是次完全不同于以往的设计，它需要我们在独立完成的同时，对过去所学的知识进行完善和总结。在此期间，我遇到了许多困难和疑惑，但在老师和同学的帮助下，得以在设计的期限内按要求顺利完成设计。同时，我也认识到了自身知识的不足，在今后的人生道路上，我还需要不断的学习。在整个软件的学习过程中我深刻认识到了，只求结果有时并不定可取，在新软件的学习过程中，孙全颖老师曾给了不少支持和鼓励，于是得以长久的坚持下来，不仅仅是次学习过程，而且更好的完成了次心理的历练，是个成长的过程，是个从大学走向社会的过程，在此对老师在整个过程给予的帮助和支持真心的说声谢谢......”。