1、“.....基准重合，。导向元件的设计加工的通孔选用立式钻床，钻床夹具的刀具导向元件为钻套。钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏移。由于加工工序为先钻孔，之后用丝锥攻螺纹。所以选用快换钻套和钻套用衬套。相关计算如下钻套高度钻套高度与所钻孔的孔距精度工件材料孔加工深度刀具刚度工件表面形状等因素有关。钻套高度越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，般取，所以。排屑间隙钻套底部与工件间的距离称为排屑间隙。值太小，切屑难以自由排出，使加工表面损坏值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用。加工铸铁时，，所以。夹紧元件的设计在加工过程中，工件会受到切削力惯性力离心力等外力的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置......”。

2、“.....般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。该工件选用螺旋夹紧机构，查机械加工工艺手册，夹紧力计算如下，螺纹升角螺纹摩擦角螺母端面与工件之间摩擦系数螺杆中径则所需夹紧力夹具操作的简要说明此次设计的夹具夹紧原理为通过花键孔轴线和拨叉左端面为定位基准在画图遇到复杂图和难的地方时显得力不从心，使图不能达到预期设计出来的水平。二是本人对拨叉结构和工作原理掌握的不够熟练，在设计过程中不能全面地考虑问题，造成走许多弯路，设计速度缓慢，这些都需要进步研究和进步实践来解决。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正......”。

3、“.....夹紧时采用手动螺旋夹紧机构作为夹紧工件。同时为了保证定位基准的精度，采用十字垫圈。如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。攻螺纹时，取出快换钻套和钻套衬套，即可替换钻套，进行攻螺纹加工。在设计夹具时......”。

4、“.....应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本夹具操作简单，省时省力。设计的感想与体会为期三周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，经过老师和同学的帮助，还有自己不懈的努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。课程设计作为机械制造技术基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等......”。

5、“.....是由于本人对画图软件的掌握还不够熟练,在画图遇到复杂图和难的地方时显得力不从心，使图不能达到预期设计出来的水平。二是本人对换档叉结构和工作原理掌握的不够熟练，在设计过程中不能全面地考虑问题，造成走许多弯路，设计速度缓慢，这些都需要进步研究和进步实践来解决。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。本设计还存在很多不足之处。是由于本人对画图软件的掌握还不够熟床麻花钻锥度铰刀塞规卡尺去毛刺钳工台平锉清洗清洗机清洗机终检塞规百分表卡尺等切削用量时间定额的计算切削用量的计算工序钻孔钻床选用立式钻床。钻头选用直柄麻花钻,钻头直......”。

6、“.....攻螺纹前钻孔用麻花钻直径为所以背吃刀量取进给量的确定查机械制造技术基础课程设计指南由表，选取该工步的每转进给量切削速度的计算查机械制造技术基础课程设计指南由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度可取。由公式可求的该工序的钻头转速为，参照机械制造技术基础课程设计指南由表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速带入公式，可求出该工序的实际钻削速度工序攻螺纹背吃刀量的确定查机械制造技术基础课程设计指南由表取螺距为的普通细牙螺纹，攻螺纹前钻孔用麻花钻直径为，因此攻螺纹的背吃刀量进给量的确定由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此切削速度的选择查机械制造技术基础课程设计指南由表差的攻螺纹的切削速度，所以暂取......”。

7、“.....它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。夹具的选择为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计工序为钻孔攻螺纹的专用机床夹具。这类夹具定位准确装卸工件迅速，但设计与制造的周期较长费用较高。因此，主要适用于产品相对稳定而产量较大的成批或大量生产。定位方案的设计夹具的设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用......”。

8、“.....本夹具主要用来对的通孔进行加工，这个螺纹孔尺寸精度要求般，需要先钻出孔，之后用丝锥攻螺纹。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。工件在夹具中的定位与夹紧定位个带键的长心轴限制个自由度，在工件左端面用两个支承钉限制个自由度，在工件右端面用夹紧件限制个自由度。这样就限制了工件在空间六个方向的活动性，使工件在空间占据了惟确定的位置。夹紧在工件两端用垫片和螺母实现螺旋夹紧。夹具体的设计定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。所以加工的通孔时，选取工件左端面和花键心轴，参照机械制造技术基础课程设计指南由表所列型立式钻床的主轴转速......”。

9、“.....再将此转速带入公式，可求出该工序的实际钻削速度时间定额的确定基本时间的计算钻孔工步根据机械制造技术基础课程设计指南由表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中取，。将上述结果带入公式，则该工序的基本时间攻螺纹工步根据机械制造技术基础课程设计指南由表，选用细柄机用丝锥，螺纹加工机动时间的计算由公式求得。式中所以取为丝锥数量，将上述结果带入公式，求得辅助时间的确定辅助时间与基本时间之间的关系为，取，则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间攻螺纹工步的辅助时间功用和技术要求，确定该零件的公差等级为。铸件重量已知机械加工后波插件的重量为，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为。零件表面粗糙度由零件图可知......”。