1、“.....应对其极限转速进行核算。当丝杠发生共振时转速称为临界转速，以表示式中为公称直径为滚珠直径为丝杠轴的支撑结构系数，采用形式极限转速满足滚珠丝杠副的刚度滚珠丝杠副的刚度式中为滚珠丝杠副的刚度为滚珠的轴向接触刚度为螺母的安装刚度为丝杠轴的安装刚度当有预加负荷且为额定动载荷的时，可近似的以下式表示式中为轴向工作载荷为滚珠直径圈数列数为圈滚珠数内循环粒为公称直径螺母支撑刚度其中为螺母横截面积为螺母支承面至有效滚延间的长度故......”。

2、“.....端简支的方式，固定端采取对推力角接触球轴承，面对面组配。型号为。内径外径宽为。额定动载荷为。预加载荷,平均载荷所选丝杠的基本张法兰张丝杠支架封盖张丝杠支架张连轴器护壳张电机支座张圆锥销张前挡板张丝杠防护罩张油管张床鞍张润滑系统装配图张导程，要求快进速度因此丝杠的最大转速设丝杠的最小转速故平均速度轴承寿命能满足要求。简支端轴承只承受丝杠的部分重量，不需计算......”。

3、“.....为了消除丝杠与电机轴之间的同轴度和垂直度误差，可用弹性联轴器。如上图所示，弹性片分别用螺钉和两边的联轴器通过柔性片传递力矩。在实际生产过程中，为了满足丝杠既能电动控制又能手动调整的特点，在丝杠与电机之间设计了连接轴，三者的连接方式如下图。图连接轴关系图结论至今为止，基本上完成了本课程的设计要求，课题的主要设计内容包括伺服电机的选择，丝杠结构设计，伺服电机与丝杠的连接形式设计丝杠与床鞍的连接设计丝杠的支承方式设计进给系统的润滑设计。进给系统运转精度直接将导致整个机床的加工精度。因此，丝杠精度的选择......”。

4、“.....由于自身的经验有限，面对这些关键性问题只能从理论上去寻求解决的方法。因此，自己所设计的结构和运用到生产实践中仍相距甚远。亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要参考文献张新义经济型数控机床系统设计北京机械工业出版社，范云涨,陈兆年金属切削机床设计简明手册北京机械工业出版社，戴曙金属切削机床手册北京机械工业出版社李洪实用机床设计手册沈阳辽宁科学技术出版社,王启义,蔡群礼,胡宝珍金属切削机床设计东北工学院出版社......”。

5、“.....黄祖德机械设计北京理工大学出版社,吴宗泽机械设计禁忌例北京机械出版社,黄鹤订国家机械工业局中国机电产品目录册北京机械出版社,滚珠丝杠上海川浦机械实业公司样本电动润滑泵南京贝奇尔机械产品有限公司样本钢带保护套沧州长城机械制品有限公司样本附件清单纵向进给系统装配图张连接轴张隔套张隔套张隔套张隔套张轴承端盖张法兰支架张螺母座侧护壳张法兰张法兰张螺母座张法兰张纵向滚珠丝杠副心以及柔性制造系统，如北京机床研究所开发研制的，柔性加工单元，型立式加工中心，昆明机床床厂型全闭环精密加工中心，沈阳中捷友谊厂的卧式铣削加工中心，青海第机床厂的卧式加工中心等。这切都说明，我国的机床数控技术进入新的发展时期......”。

6、“.....总体方案论证确定何种传动系统经济型的数控机床动力系统可分为三类步进电机式采用步进电机驱动与定位，是开环系统，同时限于造价，不再采用其它措施补偿位置误差。由于目前功率步进电机力矩还不太大，所以机床的空选挡速度较低，般用于半精加工。这种系统具有种插补功能，通过软件控制接口，可加工锥面，螺纹，简单外形的曲面等十分灵活。由于性价比较恰当，般中小型企业在技术力量和财力上都比较容易实现，因此在全国较容易推广和普及。交流点位式采用交流电机变频驱动，用光栅数字点位控制，与步进电机相比，提高了定位精度。光栅分辨率可达，重复定位精度为，所以加工精度较高。由于采用交流电机驱动，功率大......”。

7、“.....效果尤为显著。目前，交流点位式系统只能加工柱面，不能加工曲面和螺纹，功能上有限，而且成本高，使性能价格比相对下降，般用于大企业或专业化工厂使用，国内用的很少。半闭环连续控制式采用直流伺服电机驱动，以脉冲编码器检测位置，实现半闭环连续控制。由于采用高性能直流伺服电机驱动，扭矩大，速度高，过载能力强，可进行强力切削。当丝杠螺母在左右时，快速可达，且不丢步，效率高。该系统功能齐全，还带有可编程序控制器，使强操作大大简化。以上三种驱动方式而言，各有利弊。经过比较选择直流伺服电机驱动因为速度高，过载能力强，且拥有可编程序控制器，易学易用，在机床伺服控制系统中，步进电机开环执行单元，具有控制方便可靠......”。

8、“.....且适合于开环控制等特点，因此在简易数控机床中得到广泛的应用。但由于步进电机步距角功率较小，存在振荡等弱点的限制，在高精度大功率应用场合并不很合适，故考虑采用伺服电机控制。选择传动装置数控机床的传动装置是将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动链及其附属结构。包括齿轮减速机，丝杠螺母副，导轨工作台等。在数控机床数字调节技术当中，传动装置是伺服系统中的个重要环节，因此，数控机床的传动装置与普通机床中传动装置上有重要差别，故它的设计与普通机床传动装置的设计不同。数控机床传动装置的设计要求除了有较高的定位精度外，还应具有良好的动态响应特性，即系统跟踪指令信号的响应要快，稳定性要好......”。

9、“.....在设计机械传动装置时，通常提出了无间隙，低摩擦低惯量高刚度高谐振频率有适应阻尼比的要求。设计任务要完成的设计是纵向进给系统的设计，般来说此种系统的传动装置采用螺旋传动。螺旋传动主要用来把旋转传动变为直线运动，或把直线传动变为旋转运动。其中，有传递能量为主的传力螺旋有以传递运动为主，并要求有较高的传动精度的传动螺旋还有调节零件相互位置的调整螺旋。螺旋传动机构又有滑动丝杠螺母滚珠丝杠螺母和液压丝杠螺母机构。在经济型数控机床的进给系统中，螺旋传动主要来实现精密的进给运动，并广泛采轴向工作负载小于额定静负载值即的要求，从系列列表中选定所设计丝杠副的公称直径的，并查处相应的其它尺寸......”。