1、“.....同时对以前所学的专业知识认真的温习了遍，巩固了以前所学的知识。通过这次毕业设计，使我对水泥的工作流程工厂的工作环境和打散分级机的构造有了深刻的理解。总之，这次设计，让我将四年中学到的基础知识得到了次综合应用，可以说这次毕业设计是理论知识与实践运用之间互相过渡得桥梁。我觉得这次设计得完成，不仅锻炼了我搞设计得工作能力，还培养了我独立思考问题得能力，解决困难的方法，平且也培养了我独立创新力求先进的思想。在设计过程中，由于对打散分级机的了解不多，实践经验更是不足，所以，设计时很难下手。但在咸斌老师和倪文龙老师的指导下，让我渐渐走入正题，使我能在规定时间内完成设计的任务。咸斌老师不仅在设计方面对我们有指导帮助，他还直教导我们不管是在学习中还是以后的工作中，都要保持严谨的态度。在本次设计中，咸老师和倪老师以及其他指导老师付出了辛勤的劳动，在此向他们表示忠心的感谢。此次设计的圆满完成与同课题组的其他人员的通力合作也是分不开的，他们给了我许多帮助和指点，在此并表示感谢,由于自己能力有限，时间仓促，设计中还存在许多不足之处，恳请各位老师同学给予批评指正......”。

2、“.....可以有效的降低成本，提高生产时间利用率，使挤压预粉磨工艺系统产量大幅度的提高，从而达到增加经济效益的目的。总体方案论证国内外发展概况及现状的介绍打散分级机是九十年代初问世的新型料饼打散分选设备，集料饼打散与颗粒分级于体，与挤压机配套使用，可以消除挤压粉碎机边缘漏斗和开停机过程中及正常工作时未被充分挤压的大颗粒对后续球磨系统产生不利的影响，以获得大幅度增产节能的效果。进入八十年代中期后，挤压机因其高效节能低耗等特点，在世界范围内得到了广泛应用。随着挤压机的推广应用，虽然挤压过的物料中有小于颗粒，并且有约占总重量到大于的大颗粒，并且随着挤压机使用周期的加长侧挡板磨损后而未能及时更换，大颗粒的比例将加大，因此，挤压过的物料的颗粒分布很宽，使得后续球磨的配球较难适应上述物料，影响系统产量的进步提高。为了进步完善挤压粉磨系统，使得进入后续粉磨系统得物料颗粒小而均齐，成为各国挤压粉磨技术研究的主要内容，国外各大水泥装备公司相继开发出多种设备和新工艺来达到上述目的......”。

3、“.....经辊压机挤牙后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂入，落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。必须强调的是，打散盘衬板表面的锤形凸棱的作用有别于传统的捶式破碎机的锤头，其主要作用是避免物料底座螺栓，同时观察其水平误差是否在要求范围内，若超差需要重新调整底座垫片。内外筒体的安装安装要求外筒体各块之间及外筒体与顶部盖板联接处需装密封石棉绳，以防漏灰。分块吊装上部筒体，穿上螺栓，联接处装上密封石棉绳，把紧螺栓按上述步骤安装外锥筒体上部吊装内锥，合拢外锥筒体下部，安装内外筒体联接支架将上部筒体与四个底座焊为体，以增加整机刚度。回转部件的安装回转部件出厂时是做为个部件装配好的，出厂时连同回转部件机架装为体发运。将回转部件吊装就位，穿上联接螺栓螺母通过找大皮带轮的水平......”。

4、“.....以大皮带轮上表面为基准用水平仪找水平使其平面公差安装好调整垫片，把紧螺栓校正水平。预期效果此次的打散分级机的设计和改造基本复合设计任务书的要求。基于在打散机工作原理上的系列改进，使其在工作能力变化不大的情况下，每年节省了大量的维修及更换零件的成本，有效的节约了因设备原因而停产的时间。打散分级机内外筒体及原设计改进探讨结论通过此次对打散分级机的设计和改造，包括取消原来中空轴传动，使传动轴的长度缩短。经过改进让打散分级机的实用性得到了改善，减少了事故的隐患和次数，大大降低了工作中出现轴承损坏和主轴损坏的现象，现在每月只需进行些简单维护就能满足生产需要。但我们同时也看到了打散分级机从分级理论上来说还存在着两个根本缺点分级区内存在着风速剃度，由于风速不均，使得分离粒径不均。由于改进后打散分级机的生产能力没有多大改变，但所选电机的功率较原设计大，这样在能源的节约上面较差育原设计。这些都是目前所存在的重要问题，有待解决。参考文献褚瑞卿建材通用机械与设备武汉武汉理工大学出版社，徐锦康机械设计第版北京机械工业出版社，周恩浦等编矿山机械北京冶金工业出版社，武宝君辊压机在水泥粉磨系统的应用水泥......”。

5、“.....匡三浩影响辊压机挤压效果的原因分析中国水泥，曹勤挤压联合粉磨新工艺的应用新世纪水泥导报，冯建国带辊压机的水泥磨系统的调回风筒底座加强板支架内筒外锥内锥支架外锥二出料口打散分级机内外筒体及原设计改进探讨出料口二出料口筒体衬板小盖板压板调节档板与生产水泥工程，汤永忠打散分级机的应用与改进水泥，包玮辊压机及挤压粉磨技术的进展与实践中国水泥刘小海挤压联合粉磨系统中几个工艺问题的探讨水泥技术，周建方材料力学北京机械工业出版社，,张永龙包玮打散分级机在挤压联合粉磨工艺中的应用水泥，打散分级机内外筒体及原设计改进探讨致谢为期三个多月的毕业设计转眼就到了尾声，回顾设计的整个过程，我深有感受。在设计实习期间，在倪文龙老师的带领下参观了海安鹏飞建材企业，厂里的技术人员还给我们讲解了些设备的工作原理，分析了各个部件的功能和构造，使我们对毕业设计有了个初步的思路，不像之前那样盲目。在结束对海安鹏飞的实习之后，我们个课题组三人在倪老师的陪同下来到江阴水泥厂，对我们要设计的打散分级机进行了现场测绘，技术人员也讲解了些技术方面的难点。在设计过程中......”。

6、“.....因此，多轴箱主视图上的水平方向尺寸与零件工序图上的水平方向尺寸与零件工序图上的基准经常不重合，应根据多轴箱与加工零件的相对位置找到统基准，并标出其相对位置关系尺寸，然后跟据零件工序图各孔位置尺寸，算出多轴箱上各主轴坐标。三江学院届本科生毕业设计论文根据加工示意图标注各主轴转速及转向主轴逆时针面对主轴看可不标，只注顺时针转向。列表标明各主轴的工序内容切削用量及主轴外伸尺寸等。标明动力部件型功率转速及其它重要性能参数等。主轴齿轮的确定及动力计算。主轴型式和直径齿轮模数的确定主轴的型式和直径，主要取决于工艺方法刀具主轴联系结构刀具的进给抗力和切削转矩。如钻孔时常采用滚珠轴承主轴扩镗铰孔等工序常采用滚锥轴承主轴主轴间距较小时常选用滚针轴承主轴。滚针轴承精度较低结构刚度及装配工艺性较差，除非轴距限制，般不选用。攻螺纹主轴因靠模杆在主轴孔内作轴向移动，为获得良好的导向性，般采用双键结构，不用轴向定位。主轴直径按加工示意图所示主轴类型及外伸尺寸初步确定。传动轴的直径也可参考主轴直径大小初步选定。待齿轮传动系统完后在验算些关键轴颈。齿轮模数单位为般用类比法确定......”。

7、“.....即注为齿轮所传递的功率，单位为为对啮合齿轮中的小齿轮齿数为小齿轮的转速，单位为多轴箱的齿数模数常用几种。故取齿轮的模数为本设计中有二级传动，模数分别为和多轴箱所需动力的计算。多轴箱的动力计算包括多轴箱的功率和进给力两项。传动系统确定后，多轴箱所需功率多轴箱按下列公式计算多轴箱切削空转损失切削空转损失单位都为多轴箱所需的进给力多轴箱单位为可按下列计算多轴箱式中各主轴所需的轴向切削力见组合机床简明设计手册表单位为。实际上，为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于多轴箱。多轴箱传动设计三江学院届本科生毕业设计论文多轴箱传动设计，是根据动力箱驱动轴位置和转速各主轴位置及转速要求，设计传动链，把驱动轴与各主轴连接起来，使各主轴获得预定的转速和转向。对多轴箱传动系统的般要求在保证主轴的强度刚度转速和转向的条件下，力求使传动轴和齿轮的规格数量为最少。为此，应尽量用根中间周带动多根主轴，并将齿轮布置在同排上。当中心距不符合标准时，可采用变位齿轮或略改变传动比的方法解决。尽量不用主轴带动主轴的方案，以免增加主轴负荷，影响加工质量。遇到主轴分布较密......”。

8、“.....也可用根强度较高的主轴带动根主轴的传动方案。为使结构紧凑，多轴箱内齿轮副的传动比般要求大于最佳传动比为，后盖内齿轮传动比允许取尽量避免升速传动。用于粗加工主轴上的齿轮，应设置在第Ⅲ排，以减少主轴端的弯曲变形。多轴箱内具有粗精加工主轴时，最好从动力箱驱动轴齿轮传动开始，就分两条传动路线，以免影响加工精度。刚性镗孔主轴上的齿轮，其分度圆直径要尽可能大于被加工的孔径，以减少振动，提高运动平稳性。驱动轴直接带动的传动轴数不能超过两根，以免给装配带来困难。拟定多轴，同时对以前所学的专业知识认真的温习了遍，巩固了以前所学的知识。通过这次毕业设计，使我对水泥的工作流程工厂的工作环境和打散分级机的构造有了深刻的理解。总之，这次设计，让我将四年中学到的基础知识得到了次综合应用，可以说这次毕业设计是理论知识与实践运用之间互相过渡得桥梁。我觉得这次设计得完成，不仅锻炼了我搞设计得工作能力，还培养了我独立思考问题得能力，解决困难的方法，平且也培养了我独立创新力求先进的思想。在设计过程中，由于对打散分级机的了解不多，实践经验更是不足，所以，设计时很难下手......”。

9、“.....让我渐渐走入正题，使我能在规定时间内完成设计的任务。咸斌老师不仅在设计方面对我们有指导帮助，他还直教导我们不管是在学习中还是以后的工作中，都要保持严谨的态度。在本次设计中，咸老师和倪老师以及其他指导老师付出了辛勤的劳动，在此向他们表示忠心的感谢。此次设计的圆满完成与同课题组的其他人员的通力合作也是分不开的，他们给了我许多帮助和指点，在此并表示感谢,由于自己能力有限，时间仓促，设计中还存在许多不足之处，恳请各位老师同学给予批评指正。附录图名图号图幅打散分级机筒体盖板档料筒护筒上部筒体及其理论意义通过对打散分级机的设计及其改造方案的设计，可以有效的降低成本，提高生产时间利用率，使挤压预粉磨工艺系统产量大幅度的提高，从而达到增加经济效益的目的。总体方案论证国内外发展概况及现状的介绍打散分级机是九十年代初问世的新型料饼打散分选设备，集料饼打散与颗粒分级于体，与挤压机配套使用，可以消除挤压粉碎机边缘漏斗和开停机过程中及正常工作时未被充分挤压的大颗粒对后续球磨系统产生不利的影响，以获得大幅度增产节能的效果。进入八十年代中期后，挤压机因其高效节能低耗等特点......”。