1、“.....便于加工和装配。具体设计时，应综合以下几个方面的问题联接接合面的几何形状必须与整台机器的结构协调致，且尽量设计成轴对称的简单几何形状。螺栓的布置应使各螺栓受力尽可能均等。螺栓的排列应有合理的间距和边距，以便保证联接的紧密性和必要的扳手空间。分布在同圆周上的螺栓数目应取成等偶数，以便分度和划线。同螺栓组中螺栓的性能等级直径和长度均应相同。为避免螺栓手附加弯曲应力，螺栓头螺母被联接件的接触表面均应平整，螺纹孔轴线与被联接件各承受面应保持垂直。螺栓组联接受力分析的目的是为了确定螺栓组中受力最大的螺栓及其所受载荷。为了方便简化计算，在进行螺栓组受力分析时，般作如下假设同组联接中各螺栓的材料直径长度和预紧力均应相同......”。

2、“.....必须有足够的预紧力，使接合面产生的摩擦力矩足以抵抗转矩。假设预紧后各螺栓联接处产生的摩擦力集中作用在螺栓中心处，起方向应为阻止运动趋势的方向。根据受力平衡条件，可得则各个螺栓所需的预紧力为则工作载荷为螺栓承受的总拉力需说明书图纸等完整设计请加叩叩其最大拉应力为该螺栓组符合强度要求颚板的设计和计算颚板的设计破碎机的破碎部件是外颚和内颚外颚直接承受物料的破碎力,要求有足够的强度因此,外颚应用优质钢铸成颚板用于直接破碎物料,为了避免磨损,提高颚板使用寿命,在颚板和颚板腔两侧都镶有衬板衬板用耐磨材料做成,般小型的用白口铸铁......”。

3、“.....报废后可以随时拆换为了使衬板各受力均匀,常在衬板和颚板之间垫以塑性衬垫,如铅板铝板锌合金板低碳钢板或灌注水泥砂浆,以保证衬板与颚板紧密结合衬板的表面通常铸成波浪形或三角形,安装时两衬板的齿峰和齿谷正好凹凸相对这样的衬板对物料不仅施予挤压作用,还兼施弯曲和劈裂作用使物料易于破碎衬板的齿峰角般为致谢短暂而充实的三个月的毕业设计结束了在此之际，我首先要感谢六老师，他治学严谨，学识渊博，品德高尚，平易近人，在我学习期间不仅传授了做学问的秘诀，还传授了做人的准则。这些都将使我终生受益。无论是在理论学习阶段，还是在论文的选题资料查询开题研究和撰写的每个环节，无不得到刘老师的悉心指导和帮助。我愿借此机会向刘老师表示衷心的感谢,同时......”。

4、“.....以及计算机机房的老师们，在我们毕业设计期间，尽可能多地提供便利的条件和资源，以及无微不至的关心和帮助，使得我能顺利地完成毕业设计。还要感谢我的同学们，陪我走过了这最后的日子。另外，还要并感谢鹏飞集团和苏中建材设备总厂，他们不但接待了我们到厂里进行毕业设计，还给我们生活和学习上提高帮助。让我们真正与企业进行了次亲密接触，为我们将来工作提供了宝贵的经验。参考文献江旭昌管磨机中国建材工业出版社王仲春水泥工业粉磨工艺技术中国建材工业出版社许林发建筑材料机械设计上武汉工业大学叶大森粉碎与制成中国建筑工业出版社朱昆泉建材机械工程手册武汉工业大学出版社陈勤够,陈畅超慢速水泥熟料细碎机的应用水泥,陈大年超慢速水泥熟料细碎机的设计构思解析水泥......”。

5、“.....粗碎时宜采用波浪形表面,夹角取大些齿距的大小取决于物料粒度,通常接近于破碎粒度齿高和齿距之比般取。对衬板各部位的磨损是不均匀的，通常下部磨损较快，为了延长其使用寿命，常做成上下对称的，待下部磨损后调换使用，大型圆锥式破碎机是用几块拼成的，各块间均可互换，这不仅节省材料，而且给安装和运输带来方便。图钳角示意图钳角的设计圆锥式破碎机动颚与定颚间的夹角称为钳角。如图，减小钳角，可使破碎机的生产能力增加，但会导致粉碎的减小......”。

6、“.....虽可增加破碎比，但会降低生产能力，同时落在颚腔中的物料不易夹牢，有被推出机外的危险。因此，钳角应有定的范围。钳角的大小可以通过物料的受力分析来确定。设夹在颚腔中的球形物料质量为，颚板同物料接触处，颚板对物料的作用力为和均与颚板垂直。由这两个力所引起的摩擦力为和，其方向向下将第式乘以摩擦系数之后，与第二式相加，消去，得需说明书图纸等完整设计请加叩叩或因摩擦系数与摩擦角的关系为则为了使破碎机工作可靠，必须令即钳角应小于物料与颚板之间的摩擦角的倍般摩擦系数，则钳角的最大值为，实际上，当破碎机喂料粒度相差太大时，虽然，仍有可能产生物料被挤出情况。这是由于大块物料在两个小块之间......”。

7、“.....所以该钳角取。结论对立轴破和反击破而言，由于没有粒度控制装置，大块料较多。对卧式破而言，虽有篦板，出料粒度容易控制，但锤头的磨损形式极不合理。对于超高速离心冲击破碎原理的破碎机，在使用中因磨损不均匀很难得到平衡，导致振动极大，功耗高。以上几种破碎机都因为转速高，物料重复破碎摩擦多，所以即使耐磨机件材质硬，也磨损很快，机件易损。采用钢棒滚压破碎原理的破碎机，振动大，致使机件易损，进料稍多点就导致饱仓，失去破碎功能而恶性循环，检修极为不便。熟料挤压机属强制硬挤压，挤压辊易磨损，设备故障多，功耗大。采用熟料圆锥式破碎机，克服了以上各种破碎机的弱点，打破常规设计，达到了无重复破碎，提高有效功率，减少了物料摩擦功率，由此单位电耗极低。经分析......”。

8、“.....但易损件的使用寿命要长倍，出机最大粒度有到磨损后调整前的，般为三个月。调整更换次数少使用寿命长粒度分布窄稳定性高。建议水泥厂家选择水泥熟料细碎机时，应考虑如下几点原则锤头工作线速度漫，耐用，运转率高出机物料粒度分布窄而稳定，有利于磨机球段优化级配耗电低，配件费用低结构设计合理，加工制作精细配件维修方便避免金属物误入机内，需安装除铁器及金属探测仪。需说明书图纸等完整设计请加叩叩料圆锥式破碎机产生的工作摩擦热就少得多，对般低于的水泥熟料细碎都能长期适应。矿渣均为小颗粒，按理说不需要破碎即可通过篦缝漏出。有几家厂使用却发现，掺矿渣的混合料反而比掺的对锤头磨损更大。经分析是小颗粒矿渣越多在破碎腔溜出篦缝的速度越慢，远远低于锤头的工作线速度，受到无数次重复锤击......”。

9、“.....其规格性能见表。需说明书图纸等完整设计请加叩叩表熟料圆锥式细碎机的规格与性能最大进料尺寸平均出料粒度台时产量线速转筒转速电动机功率磨损后最大出磨物料易损件使用寿命易损件消耗元系统总电耗副剪板碎料万副剪板价格万元粒度比例入磨粒度和圆锥式熟料细碎机相比锤式破碎机在需要更换锤头及篦板的前期，约有的破碎物料粒度超过，更换锤头后物料粒度又小了，粉状料很多。由于国内的粉碎设备大都是采用高线速度运转，粉碎水泥熟料极不耐用，更换和调整粒度装置的次数频繁，般必须调整或更换慢速除外，致使入磨物料粒度形成周期性的不稳定。该机于年月底正式投入运行，细碎效果满意。立窑熟料出窑后通过新增设台高的提升机送入熟料细碎机......”。