1、“.....以此推断其冷裂倾向和拉伸性能根据给定材料的允许最大硬度来确定焊接焊前预热乃至焊后热处理的工艺规范。是组织的反映，其大小取决于材料在焊接热循环作用下的相变过程。为便于计算，通常将视为材料碳当量和在特定温度下的冷却速度或特定温度区间的冷却时间的函数。热影响区最高硬度法是采用标准的试件标准的焊接参数，用测定的焊接热影响区的最高硬度值间接地评价钢材焊接冷裂倾向的种试验方法......”。

2、“.....对高强钢接头热影响区的硬化情况进行试验。试板尺寸，沿试件轧制表面的中心线堆焊出长的焊缝，焊接规范见表。表热影响区最高硬度试验焊工艺接参数编号预热温度焊接电流电弧电压热输入焊后将试件置于通风处自然冷却小时，用机械加工的方法在垂直于试件中心线的焊缝中部切割出试样。试件尺寸为,试件尺寸为，试样断面经过研磨后进行腐蚀，以显示出熔合线，然后如图所示，画条与融合线相切且平行于试板轧制表面的直线，在切点点两侧各定个以上的点作为硬度测定点，每点的间距为，并在室温下测定。硬度测试采用型布洛维硬度计......”。

3、“.....高强钢焊接后试样热影响区冷裂倾向较小，最高硬度为，在存在定程度的软化，软化率约为。软化区位于距离熔合线约处试样热影响区最高硬度为,软化率很小。另外比较曲线和曲线可以发现随着热输入的增大，试件冷却速度降低，软化区远离熔合线，热影响区宽度增加，硬度降低，软化趋势增加，塑性提高。另外由前面的分析可知，热输入太大时容易引起脆化，导致接头韧性下降。因此在生产中应严格控制热输入。图热影响区最高硬度分布曲线高强钢组织对硬度分布的影响高强钢熔合线附近硬度值的变化趋势如图所示......”。

4、“.....焊缝与母材的交界处，该处为不完全混合区，组织和性能极不均匀，并存在大量的位错，硬度值最高。Ⅱ区为淬火粗晶区，该区域的峰值温度般在以上左右。由于在奥氏体区间停留时间较长，形成碳分布均匀的奥氏体，经冷却后形成粗大的板条马氏体，由于低碳马氏体的自回火作用，该区域的硬度下降。Ⅲ区为淬火细晶区，该区域峰值温度为以上左右，奥氏体化晶粒来不及完全长大，冷却后形成细小的板条马氏体和针状和粒状贝氏体，晶粒细小，对应强度值略有上升Ⅳ区为不完全淬火区，对应峰值温度左右，因为该区域只有部分组织奥氏体化，而且由于在以上温度停留时间较短......”。

5、“.....碳化物不能充分溶解，形成的奥氏体成分低于平衡成分，冷却时，未饱和的奥氏体在温度下分解，使该区组织为未溶解的铁素体碳化物和奥氏体分解产物。这种混合组织对延性变形的抗力非常小，因此该区域出现硬度和强度的下降，即高强钢焊接中的软化区。Ⅴ区峰值温度对应回火区，该区域组织为回火索氏体和回火马氏体，另外有少量的铁素体和珠光体，韧性好，硬度略有回升并趋向于母材的强度。图高强钢焊接组织硬度分布示意图焊接的最高硬度主要取决于母材的化学成分与冷却条件，其实质是反映不同金相组织的性能......”。

6、“.....但是过分延长会使在高温停留时间太长，从而使晶粒粗化，第二相析出等，所以主要通过控制热输入，配合焊前预热和焊后缓冷等工艺，实现控制硬度，又不使晶粒脆化的目的。搭接接头焊接裂纹试验搭接接头焊接裂纹试验ⅠⅡⅢⅣⅤ，简称主要用于评定低合金高强钢搭接接头的焊接冷裂敏感性，验证母材与焊材的匹配。试验内容本试验参照焊接性试验搭接接头焊接裂纹试验方法对高强钢的焊接冷裂敏感性进行评价。接头形式为角焊缝，不开坡口。试板的尺寸及焊缝分布如图所示图高强钢搭接接头焊接裂纹试验焊前要求上板试验焊缝的两个端面必须进行机械切削加工......”。

7、“.....按图组装试板。首先焊接拘束焊缝，待拘束焊缝完全冷至室温后将试件放在隔热平台上焊接试验焊缝，先焊接试验焊缝，待试验焊缝完全冷至室温后焊接试验焊缝。试验工艺参数及试验结果见表。焊后置于室温小时后如图进行解剖，并在光学显微镜下检测焊缝跟部和的裂纹。表搭接接头焊接裂纹试验参数焊缝上板裂纹率，下板裂纹率，焊缝上板裂纹率，下板裂纹率，第道试验焊缝第二道试验焊缝图搭接接头焊接裂纹试验裂纹率的计算热拘束指数是用来反映冷却条件与裂纹间关系的指数......”。

8、“.....试样裂纹率和均为裂纹率的统计参照。在光学显微镜下观察到搭接接头焊缝根部微观组织如图所示，图中间隙，母材，焊缝从图中可以看出焊缝根部裂纹没有沿间隙扩展。结合裂纹率试验结果可以充分证明在该试验条件下，高强钢配合焊丝焊后搭接接头的焊接冷裂敏感性小，接头可以满足构件服役条件的要求。焊缝焊接电流焊接电压热输入焊缝焊缝图搭接接头焊缝根部微观组织高强钢力学性能试验及结果分析焊接接头抗拉强度试验焊接接头抗拉强度实验主要是参照焊接接头拉伸试验方法，通过对高强钢焊后进行拉伸试验，测定接头的抗拉强度......”。

9、“.....图高强钢焊接拉伸试验坡口形状及焊道分布试板焊后在保温小时，完全冷却后开始进行样坯的截取和拉伸试样的制备参照。试验焊接工艺参数及试验结果分别见表，。表焊接接头拉伸试验参数层数焊接电流焊接电压热输入层间温度打底盖面备注环境温度，预热，后热。表焊接接头拉伸第组试验结果测试结果平均值屈服强度抗拉强度延伸率第组试验测得接头的抗拉强度较公司给定的强度值小，原因可能是打底焊时没有完全焊透热输入太大，使软化区宽度增加，并且软化区的部位也随热输入的增加而远离熔合线层间温度太高④焊后后热延长了，扩大了热影响区的软化......”。