1、“.....取实际切削速度当，工作台每分钟的进给量为查机床表立式铣床工作台进给量时间辅助工时单件工时工序精铣螺栓孔平面每齿进给量，粗加工，机床功率为,现采用立式双头回转铣床，切削速度，采用镶齿套式面铣刀,尺寸,，则机械制造工艺设计手册机床主轴转速或，取实际切削速度当......”。

2、“.....。确定进给量根据机床进给量选取，切削速度，则根据机械制造工艺设计手册机床主轴所以实际切削速度切削工时辅助工时扩钻根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床进给量得,，则，按机床进给量选取切削工时辅助工时单件工时工序铰螺栓孔倒角从......”。

3、“.....。进给量，根据有关手册，确定镗床的切削速度为,则切削时间辅助时间单件工时锪螺栓孔倒角采用度的锪钻，同样的转速手动进给工序精磨结合面选择砂轮。,砂轮尺寸为切削用量的选择。砂轮转速,砂。砂砂可行。轴向进给量，双行程工件速度径向进给量双行程切削工时。当加工个表面时加工长度，单向加工余量，工作台移动速度，......”。

4、“.....单边余量,两次镗去全部余量，。进给量，根据有关手册，确定镗床的切削速度为,则机械制造工艺设计手册表机床主轴转速或。选取，实际的切削速度。切削时间辅助时间从，单边余量,两次镗去全部余量，。进给量机械制造工艺设计手册表，根据有关手册，确定镗床的切削速度为,则机械制造工艺设计手册表机床主轴转速或。选取，实际的切削速度......”。

5、“.....。确定进给量根据机床进给量选取，切削速度，则根据机械制造工艺设计手册机床主轴所以实际切削速度切削工时辅助工时单件工时倒角采用锪钻，同样的转速手工进给。工序隙和，中心距以及工件的偏移方向，应该尽量减少转角误差，使两定位孔之间距离大些。夹具设计及操作的简要说明在设计夹具时，应该使零件的装夹快速和方便，有利于提高零件的加工精度......”。

6、“.....本次的夹具使用的是面两孔定位，夹具体上的两销与工件的两孔间隙配合，夹具体的定位准确，操作简单，适合大批量铣削加工。课程设计总结本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言......”。

7、“.....从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加工作打下个良好的基础。在这次设计中,我用了多种机床来加工这个连杆工件。通过从零件的分析,知道了零件的作用,再分析他的工艺,来了解工件的加工,最后确定毛坯画毛坯零件合图。然后开始工艺设计和分析,先选择好的定位基准选择加工设备及刀夹量具和加工工序设计以及夹具的设计。最后完成连杆加工工艺分析与加工。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。参考文献哈尔滨工业大学赵家齐编机械制造工艺学课程设计指导书......”。

8、“.....。东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学编机床夹具设计手册第二版，上海科学技术出版社，。南京市机械研究所编制金属机械机床图册下，机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，机械制造工艺学南昌大学教材，。顾崇衔编机械制造工艺学，陕西科学技术出版社，。机械加工工艺设计手册航空工业出版，。黄兴元等主编机械设计指导，江西高校出版社，金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册......”。

9、“.....上海市大专院校机械制造工艺学协作组机械制造工艺学福建福建科学技术出版设，机械加工工艺人员手册机械工业出版社。机床夹具设计图册。使用指导手册。艾兴肖诗纲编切削用量简明手册机械工业出版社。李益民主编机床制造工艺设计简明手册机械工业出版社。赵家齐机床制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社。吴宇泽主编机械设计北京清华大学出版社，。杨家军编著机械系统创新设计武汉华中科大学出版社。陈立德主编机械设计基础北京高等教育出版社，。吴宇泽主编机械设计北京清华大学出版社，......”。