1、“.....预期该卧式镗床工作十年，三班制，年按天算则预期寿命根据结构分析可知，该轴承承受了几乎全部的轴向力，经查阅文献知最大轴向进给力公斤力，即根据当量动载荷计算公式式中，为考虑载荷性质引入的载荷系数，见表。表载荷系数载荷性质举例无冲击或轻微冲击电机汽轮机通风机水泵等中等冲击或中等惯性力车辆动力机械起重机造纸机冶金机械选矿机卷扬机机床等强大冲击破碎机轧钢机钻探机振动机等选取，所以当量动载荷查阅手册知，该轴承的基本额定动载荷由基本额定寿命公式，式中......”。

2、“.....对于球轴承，。结论经校核该圆锥滚子轴承能满足工作要求。对双列向心短圆柱滚子轴承的校核在主轴的前端使用了个双列向心短圆柱滚子轴承，主要用于支撑轴和承受轴的径向力。由齿轮所传递的转矩计算轴所受径向力推出径向力根据只承受纯径向载荷的轴承如圆柱滚子轴承滚针轴承等，当量动载荷为查文献手册知，双列向心短圆柱滚子轴承基本额定动载荷按基本额定动载荷估算使用寿命由基本额定寿命公式，式中，为寿命指数，对于滚子轴承，。结论经校核该双列向心短圆柱滚子轴承能满足工作要求......”。

3、“.....键的剖面尺寸根据轴的直径选取，对于空心轴阶梯轴传递转矩小的轴，以及用于定位等特殊情况，可选用较小剖面尺寸的键，由于工艺的原因等，也可选用较大剖面尺寸的键，键的长度参考轮毂长度从标准中选取，可按下表公式进行强度校核。如强度不够，可采用双键，两个平键最好相隔两个半圆键应布置在条线上双键联接强度校核按个键计算。当与键有相对滑动的被联接件，其表面经淬火，则动联接件的可提高倍。综合上面的信息，主轴处的键选用平头导向平键型，采用双键......”。

4、“.....由于该处轴径,查文献确定键的剖面尺寸因键是为了连接主轴和轴套的，故键的长度可根据要求选取且要符合标准规定的长度系列，取键长。对该键进行挤压强度和剪切强度验算确定许用挤压应力许用压力经过计算,工作转矩键的工作长度键的挤压面高度键的宽度导向平键连接的主要失效形式为组成键连接的轴或轮毂工作面部分的磨损，须按工作面上的压强来进行强度计算，其强度条件为经校核知该键合格......”。

5、“.....表导向平键的主要尺寸或螺纹,对应长度系列业设计的完成还要感谢我的同学们，他们不仅在精神上不断支持我，而且还帮我收集资料，在此向他们表示我最诚挚的谢意,注固定用螺钉应符合开槽圆柱头螺钉的规定。键的截面尺寸的选取及键槽尺寸见表。导向平键常用材料为钢。本标准经年确认有效。表键联接强度校核键的种类校核项目校核公式说明平键半圆键键工作面挤压键的剪切传递最大转矩，•轴的直径，键的工作长度，键与轮毂接触高度键宽，切向键工作面宽，切向键倒角宽，摩檫系数钢和铸铁......”。

6、“.....对主轴进行了设计，轴的直径为对与电动机连接的轴和三联滑移齿轮所在的轴进行了设计与校核对对关键的齿轮选择材料为大齿轮为钢，小齿轮为，模数都为，齿数为和。主轴处的键根据轴的直径和实际情况选用导向平键型尺寸材料为钢对主轴处的轴承，对其进行了齿面接触疲劳强度和轴承寿命的校核......”。

7、“.....单列圆锥滚子轴承。结论通过几个月的努力，卧式镗床的设计已经完成，在设计过程中，对该机床设计原理,系统结构，零件等方面进行了设计计算以及校核。经过大量的调查论证和翻阅大量的参考文献与资料，充分的发挥自身主观能动性，在有些方面对原有型卧式镗床进行改造和创新。本机床主运动采用二个三联滑移齿轮和个双联滑移齿轮实现变速，电机运动传至空心主轴，由齿轮副传动主轴得到级低档转速，当其中个齿轮左移时，又由另组齿轮副传动主轴得到级高档转速，因此共有级转速，若处于空挡位置......”。

8、“.....运动被传到平旋盘上，使平旋盘获得级转速。用矩形牙嵌式离合器做部分控制，这样就减小了冲击和振动，并且能准确的啮合和脱离，使系统处在较平稳的环境下工作，提高了运转精度而且提高了齿轮和轴的寿命。润滑系统采用齿轮泵提供压力油，利用轴的转动带动齿轮泵内的齿轮转动甩油来润滑零件，不仅可以循环使用，提高了润滑油剂的利用率，又可以很大程度的降低油的温升。但本卧式镗床也存在着些缺点。如机床的尺寸较大，尺寸越大误差也就越大，所以卧式镗床的尺寸不能很大。由于时间上的仓促，加之自身对理论知识的理解不够......”。

9、“.....在设计过程中难免出现缺点和不足，甚至是，在此，真诚的希望各位老师和同学批评和指正，并提出您宝贵的意见,参考文献陈立德机械设计基础第版北京高等教育出版社,杨叔子机械加工工艺手册第版北京机械工业出版社,蔡春源机械零件设计手册第三版上册北京机械工业出版社,戴曙机床滚动轴承应用手册北京机械工业出版社,贾亚洲金属切削机床概论吉林大学机械工业出版社，徐灏机械设计手册第三册第四册机械工业出版社，刘品刘哲机械精度设计与检测基础第四版哈尔滨工业大学出版社......”。