1、“.....所以还是夹住箱体内壁，由于机械手工夹紧不方便，所以选择液压缸夹紧。如装配图所示，油缸选择型，在油缸的活塞杆上连接个拉杆。拉杆的上端带有形帽，拉动开口压板，夹紧工件。油缸﹒液压原理图定位误差计算工序铣削底面本工序以测量基准平面定位工序精镗孔夹具操作说明本夹具是加工箱体底面时的专用夹具，用工件的个端面和底面定位，底面是用二个定位块定位。装夹工件时，将工件的Ⅱ孔套在拉杆上放下，移动工件，使工件底面和两定位接触，定位已好，按下按扭，油缸的活塞下移，带动拉杆，拉动压块，将开口压块由观察孔套在拉杆上，夹紧工件。开始工进，加工后按下按钮，拉杆上移，取出压块，移动工件，开始下道工序......”。

2、“.....除此以外，还应考虑经济效果，以便生产成本尽量下降。该零件各加工面，除三组传动轴孔的要求较高外，其余的加工要求都不高，但考虑到多数工序是面两孔定位，为了保证加工要求，所以将底面的加工要求提高,底面圆孔的加工要求提高到根据各加工表面的经济精度和经济粗糙度查明手册确定各加工表面的加工方法。箱体底面先粗铣，后精铣。箱体底面上的固定孔先钻，后铰，再锪台面。箱体的两端面粗铣。④箱体两端面的螺纹孔先钻底孔，后加工螺纹。进油孔先粗铣台面，再钻孔，再攻丝。出油孔先粗铣台面，再钻孔，再攻丝。斜面先粗铣平面，后钻孔，再攻丝。三组传动轴孔粗镗，半精镗精镗......”。

3、“.....后加工孔④次要的加工平面可以插在各阶段之间进行加工，确定工序集中和分散的程度。该零件是箱体，搬运也不太方便，也是批量生产，所以工序应适当集中。工序过程工序粗铣精铣底面。工序钻削底面孔，并铰削两定位孔。工序锪削底面孔的沉头后面。工序④铣削箱体的两端面工序铣削进油孔台面工序铣铸件尺寸公差等级表铸件机械加工余量等级表铸件机械加工余量斜面加工余量为底面加工余量为两端面加工余量为传动轴孔加工余量为单边机械加工余量的确定查机械制造工艺设计简明手册底面机械加工余量表平面加工余量粗铣余量精铣余量底座的设计尺寸为厚度毛坯余量为底座毛坯的厚度为建立如图所示尺寸链为封闭环，为减环，为增环Ⅱ的轴承孔的加工余量及工序尺寸表粗镗，半精镗......”。

4、“.....由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录出油孔台面工序铣削窥探孔的斜面工序钻削箱体两端面的螺纹孔工序箱体两端面螺纹孔攻丝工序⑩钻削进油孔并攻丝工序钻削出油孔工序⑿出油孔攻丝工序钻削斜面的螺纹孔工序⒁斜面螺纹孔攻丝工序粗镗传动轴孔工序半精镗传动轴孔工序精镗传动轴孔该箱体的加工过程中，由于许多道工序都是面两孔定位，既底面和底面固定孔，所以把这两道工序安排在开始，传轴的三组孔的加工要求较高，而是有的工序要通过该孔来夹紧，为了避免夹紧时破坏已加工好的孔，所以将这三组孔的加工安排在最后......”。

5、“.....都是先加工平面，后加工孔，遵循先面后孔的原则。至于铣削各端面台面，钻削各面上孔的先后顺序得有定的原则，也不是主要工序，可以根据实际情况，安排在比较方便的时候加工。机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。该齿轮箱座的材料为，是中型零件，成批量生产毛坯采用砂型机器造型。毛坯余量的确定齿轮箱座零件图的小孔很多，根据铸造工艺，孔径小于的孔不必铸出，所以箱体底面固定孔，两端面的螺纹孔，斜面上的螺纹孔，进油孔及出油孔都不必铸出。查工艺简明手册表纹孔，用于放油用，箱体的斜侧面有个内径的矩形孔，是用来观察传动装配的。其周围的个螺纹孔，用于加盖，箱体的两侧面各有个大孔，这个孔有的加工要求都比较高，是该工件的主要加工表面......”。

6、“.....零件的工艺分析该零件的箱体，结构比较复杂，但从加工要求看，还比较容易，主要是面的加工和孔的加工，平面的加工要求均不高，表面粗糙度，只需粗铣下即可达到。考虑到底面要作为定位基准，为了保证工件的加工质量，所以将底面的表面质量提高级。粗铣过后，再精铣下。孔有两类，类是螺纹孔其加工要求不高，另类是传动轴支承孔，其加工要求最高，其尺寸精度要达到，表面粗糙度要达到，另外考虑到底面孔要定位用。所以钻孔后要铰削下，以提高定位精度。三工艺规程设计确定毛坯的制造形成零件的材料为，考虑到该零件在工作中是固定不动的，力学性能要求不高，可是零件的结构又比较复杂，所以应选择铸件，由于零件的生产纲领为件年，已达到中批量生产的水平，为了提高生产率，保证毛坯精度，选用砂型机器造型......”。

7、“.....基面选择正确与合理。可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更为严重的，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。精基准的选择应遵循以下几条原则基准重合的原则，基准统的原则自为基准的原则④互为基准的原则保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便的原则。粗基准的选择应遵循以下原则为了保证加工面和不加工面之间的位置要求，应选择不加工面为粗基面。为了保证各加工面有足够的加工余量，应选择余量最小的面为粗基准。为了保证重要加工面的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。④粗基准应避免重复使用，在同尺寸方向上，通常只许用次。选作粗基准的表面应平整光洁，以保证定位准确，夹紧可靠。加工该零件时......”。

8、“.....来加工底面和底面上的孔，然后再以加工孔的底面和孔的基准加工其它面和孔。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状，尺寸精度，位置精度等能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来毕业设计说明书题目搅拌机工艺工装设计设计指导目录设计任务二零件说明三工艺规程设计确定毛坯的制造形成基面的选择制定工艺路线机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确定切削用量及基本工时四夹具设计定位基准的选择切削力......”。

9、“.....动力通过电动机传给箱体。经过箱体的变速，再传递给滚筒，实现工作。该零件底座上的个沉头孔用于固定箱体。箱体顶部有个的孔，用于加润滑油用。箱体底部有个的螺纹及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要此处删除约字,需完整说明书联系。夹紧机构设计该工件的箱体，如果夹住工件的外壁。由于箱体壁厚有限，容易变形，所以还是夹住箱体内壁，由于机械手工夹紧不方便，所以选择液压缸夹紧。如装配图所示，油缸选择型，在油缸的活塞杆上连接个拉杆。拉杆的上端带有形帽......”。