1、“.....在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。适当地开设排气槽可以大大降低注射压力注射时间。保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模我们利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。浇口套的设计根据塑料注射模模零件第部分，浇口套示意图如下图浇口套浇口套定位圈因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为，内径。根据塑料注射模具零件第部分，定位圈示意图如下图定位圈根据标准模架和的标注尺寸选择如下几何尺寸材料钢定位圈五成型零件的设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等......”。

2、“.....直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。成型零件的结构设计凹模结构设计凹模是成型产品外形的主要部件。其结构特点随产品的结构和模具的加工方法而变化。镶拼的组合方式的优点对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料......”。

3、“.....由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的凹模报废。组合式凹模简化了复杂凹模的机加工工艺，有利于模具成型零件的热处理和模具的修复，有利于采用镶拼间隙来排气，可节省贵重模具材料。图型芯结构设计整体嵌入式型芯，适用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。最常用的嵌入装配方法是台肩垫板式，其他装配方法还有通孔螺钉联接式，沉孔螺钉联接式。图成型零件工作尺寸计算影响工作尺寸的因素塑件收缩率的影响聚丙烯收缩率为凹凸模工作尺寸的制造公差通常凹凸模的制造公差取塑件公差的，表面粗糙度取值为......”。

4、“.....当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大中型模具的动定模导向中Ⅱ型带头导套主要应用于推出机构的导向中。导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位导柱中心到模板边缘的距离般取导柱固定端的直径的倍其设置位置可参见标准模架系列。导柱常固定在方便脱模取件的模具部分但针对些特殊的要求，如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支承作用，而在动模侧设置导柱......”。

5、“.....导柱与导套在分型面处应设置承屑槽般都是削去个面，或在导套的孔口倒角，导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出，以确保其导向作用。应确保各导柱导套及导向孔的轴线平行，以及同轴度要求，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。导柱工作部分的配合精度采用低精度时可采用或导柱固定部分的配合精度采用或。导套与安装之间般用的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。对于生产批量小精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。通常导向孔应做志通零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑......”。

6、“.....适当地开设排气槽可以大大降低注射压力注射时间。保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模我们利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。十注射机工艺参数的校核注射量塑件体积注射机理论注射容量理理,故符合要求。注射压力所选注射机的须大于塑件所需的注射压力，聚丙烯的注射压力为，注射机的注射压力为，符合要求。锁模力锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力......”。

7、“.....塑料成型时的注射压力成型，我们选择各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积，符合条件。开模行程对双分型面注射模，双分型面模具最小开模行程式中，塑件推出的最小距离包括浇注系统在内的塑件高度浇注系统凝料高度安全距离选用原则注射机的动模板最大行程注射机的动模板和定模板之间的最小间距模具的最小厚度所选注塑机的移模行程为,满足要求模具最小厚度，满足要求。最大流程比查阅资料的流长比为本次设计的最大流程比，满足要求工艺卡片制品名称塑料碗预热和干燥温度注射压力制品材料时间注射时间注制品体积料筒温度前段保压时间保制品质量中段冷却时间冷投影面积后段生产周期成型方法注射成型喷嘴温度后处理注射机类型螺杆式模具温度制造批量中等批量杨占尧主编塑料模具标准件及设计应用手册北京化工业出版社......”。

8、“.....孙玲主编塑料成型工艺与模具设计北京清华大学出版社,洪慎章主编实用注塑成型及模具设计北京机械工业出版社许洪斌范泽兴等塑料注射成型工艺及模具化学工业出版社许发樾主编模具常用机构设计北京机械工业出版社李海梅主编注塑成型及模具设计实用技术北京化工业出版社,付宏生编著注塑制品与注塑模具设计北京化学工业出版社,后记通过此次模具设计，在不断的资料查找和计算中，我对高分子加工方面的知识更加完善，同时对在认识实习，生产中，看到的高分子机械，设备有了更加深入的思考和了解，并在对等软件的运用能力方面也有了很大提高的提高，我想，这在我以后的工作或者继续研究生的学习中，会起到至关重要的作用。在设计中，经常遇到大大小小的问题，此时，小组讨论就起到了关键的作用......”。

9、“.....我们小组通过模具设计这个平台不但同时的提高了我们每个人各自的专业知识，同时也学会了怎样在小组的讨论，合作，分工中共同进步。相信这在我以后的生活学习中都是必不可少的。此次课程设计让我在专业课，计算机软件运用，小组合作方面都有了很大的提高，相信在大四时进行此次课程设计，会让我以后投入工作岗位后更加容易上手，锻炼了我的实践能力，同时巩固了我的专业知识，对我的学习和生活都有很大帮助。孔如果型腔板特厚，导向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身导向孔开口端磨出排气槽导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可根据同等规格的导套尺寸来取，长度超出部分应扩径以缩短滑配面......”。