1、“.....光杆部分直径为，螺纹部分为。卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。在模具开启状态，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，以便顺利卸料，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。光杆部分长度其中凸模长度上垫板厚度卸料板厚度增加长度卸料板高出凸模的高度，以便顺利卸料取。挡板冲裁级进模设计螺纹部分的长度不能高出卸料板,取。顶件块顶件块长度挂台高度取凹模板高度增加高度，在模具开启后为了顺利推出工件，顶件块应伸出凹模，取。顶件块与凹模配合部分为间隙配合般按，按选取公差。顶杆下垫板顶件块台阶顶件块行程材料厚凸模冲裁后进入凹模的深度顶件块高出凹模的高度下模座高度加长量般顶杆数量为个，取顶杆直径......”。

2、“.....即比上模座低，比下模座短，并保证有足够的导向长度。故选取导柱长度模具闭合高度导柱与下模座的配合呈基孔制的过盈配合导柱与导套的配合呈基孔制的间隙配合。导套和导套与上模座的配合呈基孔制的过盈配合。模柄根据上模座的厚度来确定模柄固定部分的长度，应比上模座厚度低,取。根据所选的压力机的模柄孔的尺寸来确定伸进压力机固定部分的直径和长度，长应比孔深短,取，故此部分的长度为。其余的尺寸可参照标准选取。第九章计算模具闭合高度冲模结构的外形尺寸必须与所选择的压机相适应,如冲模下模外形平面尺寸应能安装在压机的工作台面上，模柄尺寸与滑块装模孔尺寸致。下模顶件装置所用缓冲器的顶杆能通过压机垫板孔。模具的封闭高度应与压机的封闭高度相适应。冲模的封闭高度是指模具在最低工作位置时，上模座顶面与下模座底面间的距离......”。

3、“.....滑块下端面至垫板面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大封闭高度连杆调至最长时为最小封闭高度。冲模的封闭高度应介于压机的最大封闭高度及最小封闭高度之间，计算如下上模上垫板凸模凹模下垫板下模座凸模冲裁后进入凹模的深度，挡板冲裁级进模设计第十章绘制模具总装图总装图主要反映整个模具各个零件之间的装配关系,应该对应绘制说明模具构造的投影图,主要是主视图和俯视图及必要的剖面剖视图，并注明主要结构尺寸，如闭和高度轮廓尺寸等。习惯上俯视图由下模部分投影而得，同时在图纸的右上角绘出工件图排样图，右下方列出模具零件的明细表，写明技术要求等。通过对本套模具各个零件的设计计算和校核，确定他们的形状和尺寸，并选用必要的标准件，最终，得到挡板级进模，结构见图。本级进模是用手工送料，条料第次进去时，要用始用挡料销顶住，先冲孔......”。

4、“.....第二工位是落料，把条料顶到挡料销进行粗定位，当上模下行时，落料凸模上的导正销会对准第工步中冲裁的两个圆孔进行精确定位，然后把零件冲裁出来。冲裁后工件会进入凹模并且在顶件块上，当上模上行离开凹模时，弹顶器会把顶件块往上顶，从而使工件被顶出凹模。卸料板的作用就是冲裁结束后，坯料会套在凸模上，当上模上行复位，利用卸料橡胶把卸料板往下顶，使坯料从凸模中落下，进行下步冲裁。图模具结构图第十章选择压力机并校核闭合高度冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。冲压设备的选择只要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多......”。

5、“.....根据总冲压力总，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备,选用开式双柱可倾压力机般冲裁时压力不应超过压力机公称压力的。其主要工艺参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度压力机最大装模高度压力机最小闭合高度压力机最大闭合高度连杆调节长度。挡板冲裁级进模设计校核模具的闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度压力机最大闭合高度第十二章典型零件的制造工艺机械制造工艺主要研究如何优质高效率低消耗地制造机械产品。顾名思义，工艺即加工制作的艺术技艺。如何能用最优的方法将产品制造出来就是其研究的内容和任务......”。

6、“.....要靠好的工艺，好的材料来保证产品是龙头，工艺则是基础，再好的设计也要通过工艺来实现些产品的性能寿命等项指标达不到国外先进水平的主要原因，往往在于工艺不过关在引进国外先进技术时，他们最保密之处恰恰也是工艺方面的些诀窍。因此，在科技飞速的今天，为了国民经济各部门提供最好的产品，工艺作为机械制造之本的地位日益加强。机械制造工艺包括生产过程和工艺过程。工艺过程指的是在生产过程中，直接改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质力学性能物理性能化学性能，使其成为成品或者半成品的过程。它是生产过程的主要组成部分。机械制造工艺过程又可分为毛坯制造工艺过程机械加工工艺过程机械装配工艺过规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。制订机械加工工艺规程所需要的原始资料零件图必要的产品装配图毛坯图产品验收质量标准......”。

7、“.....工厂车间现有的生产条件。有关的标准手册图表等技术资料。主要成型零件的加工工艺主要成型零件的加工工艺文件可见附录里的加工工艺过程卡，以下举出凹模板的典型加工工艺如表所示。表凹模板加工工艺过程编号工序名工序内容备料锻件热处理退火铣铣六个面到尺寸平面磨磨上下两大平面使高度达，并磨两相邻侧面使垂直度达钳划线划出各孔径中心线并划出凹模刃口轮廓尺寸，翻转坯料，划圆形孔中心线和方形落料孔轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，挡料销插孔，凹模刃口线切割穿线孔铰孔铰销钉孔和挡料销插孔到要求④攻丝攻螺纹丝到要求铣铣方形落料孔和圆形落料孔达尺寸要求，并留研磨量热处理淬火硬度到平面磨磨上下两个平面，使厚度达线切割按图纸尺寸线切割凹模刃口......”。

8、“.....在老师和同学们的帮助下完成了挡板级进模设计，也是我第次从选题开题报告的撰写到查阅相关资料零件图建模装备体的形成。其间在我做毕业设计的每个阶段，从开题报告的撰写到查阅资料，设计草案的确定和修稿，中期检查，后期详细设计，装配体的形成等整个过程中蔡老师都给予了我悉心的指导。由于这是我第次进行的整套模具设计，在这次模具设计中遇到了工作量大，计算多且复杂，设计时碰到重重困难，但是我还是坚持完成专业课学习和设计，这是对我次艰难考验。虽然学习时各个方面都已经学到，但初次综合应用感觉难度还是比较大，不知道如何下手。例如，初步确定草图时，不断改进，并且构思了很久，里面也比较多。但是通过这次毕业设计，把大学所学到的知识进行了系统和综合的运用。加深了对级进模的认识，其中有模具的设计流程......”。

9、“.....对模具材料的认识和对模具加工工艺的了解及实际的运用从中也学到了很多知识。尤其是比较熟练的掌握了软件的应用，对我以后的工作和学习都会有很大的帮助也给了我很大的启发，因为大部分时间都是要自己去查资料翻阅书籍，培养了我独立思考，自我钻研的能力。毕业设计也让我对自己有了个更加清醒的认识,在大有收获的同时,也看到了自己的不足之处,综合运用知识的能力独立分析解决问题的能力以及实践经验等都需要在今后的工作中进步加强。在今后的工作中我还将以个学生的姿态去不断加强专业知识的学习和实践经验的培养,以弥补不足致谢为期段时间的毕业设计即将结束，回顾整个过程，我深有感受。首先要感谢蔡昀导师，蔡老师在此次设计期中给予的耐心的指导并提供良好的条件，培养了我独立思考的能力，解决困难的方法，创新﹑力求先进的思想。同时......”。