1、“.....改变环氧氯丙烷价格损益估算表环氧氯丙烷价格元销售收入万元应纳税金万元利润总额万元废水预处理评估由于皂化废液含约氯化钙，用来生产无水氯化钙，具有氯化钠含量少和纯碱蒸氨废水比优点，采用先多效蒸发生产氯化钙液，再用特定工艺提纯分离。用流化床生产无水氯化钙。价格元吨。经济估算如下表废单元为了防止杂质积累......”。

2、“.....排出系统。氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。进入皂化单元二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进入皂化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上环氧氯丙烷。皂化废水经预处理制氯化钙氯化钠以石灰浆做皂化剂工艺流程框图工艺流程简图组合氯化系统甘油和催化剂氯化氢去氯化氢系统酸性水二氯丙醇尾气有机废液出售或利用石灰乳环氧氯丙烷提纯粗环氯轻组分重组分环氧氯丙烷产品去氯化氢废水预处理无水氯化钙其它氯化钙回收甘油废水去生化池真空系统来自皂化分离器粗冷凝器回流加热器皂化塔塔底泵石灰乳泵石灰乳槽氢氧化钙粉换热器混合器皂化废水二氯丙醇液粗泵回流泵皂化工艺流程简图提纯部分工艺流程简图粗粗槽去皂化塔进料泵塔进料泵塔塔底泵塔循环泵产品泵回流泵塔再沸器塔再沸器塔塔分液器产品受槽三个参数由于催化剂存在......”。

3、“.....即使催化剂浓度适当波动，对整个反应收率没有重大影响。宁波和盛公司甘油氯醇化工艺由反应器反应塔分离器换热器等常规设备优化组成通过催化剂工艺条件配合，强化各反应过程各阶段控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油和氯化氢等方面获得最佳搭配。单元皂化反应在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。皂化反应皂化反应基本原理二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇浓度对该反应转化速度有利。反应收率上述反应和皂化收率被副反应存在而限制。副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应结果。水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。些氯醚由二氯丙醇和环氧氯丙烷合成......”。

4、“.....如果试图从水中回收将付出很大成本。既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好方法就是尽快将生成环氧氯丙烷汽提出来。这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化反应而获得。环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉价格，水中有限溶解度使其保持高效几乎持续供应能力。在使用石灰浆时，必须注意是石灰浆物理指标也能影响收率。石灰浆要有相对高表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎石灰和水在控制温度环境下。工艺流程描述从界外来甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化单元为了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物，排出系统。氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇......”。

5、“.....反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏前言环氧氯丙烷又名表氯醇，氯环氧丙烷，氯甲代氧丙环。简称。分子式。外观为无色易燃挥发性液体，具有与氯仿相似的刺激性气味。环氧氯丙烷分子结构中具有不对称碳原子，般以含有等量右旋和左旋结构的外消旋化合物吨动力新鲜水万吨电万蒸汽万吨氮气万仪表空气万废液处置吨工资福利人制造费用折旧维修其他生产成本表总成本费用估算表序号项目年成本费用万元含税无税生产成本平均财务费用管理费用管理人员费用其他管理费用摊销费用销售管理费用总成本费用表销售收入及销售税金表序号项目单位数量销售单价元吨年价值万元增值税万元含税无税含税无税收入万吨氯化钙未计应纳税应纳增值税附加税表损益估算表序号项目年损益万元销售收入含税应纳税金总成本费用利润总额不含废水回收表按以上评价过方法......”。

6、“.....用来生产无水氯化钙，具有氯化钠含量少和纯碱蒸氨废水比优点，采用先多效蒸发生产氯化钙液，再用特定工艺提纯分离。用流化床生产无水氯化钙。价格元吨。经济估算如下表废。缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。些氯醚由二氯丙醇和环氧氯丙烷合成。这里必须说明是反应最主要副产甘油是被认为不可回收损失。如果试图从水中回收将付出很大成本。既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好方法就是尽快将生成环氧氯丙烷汽提出来。这可以通过与碱混生成，这与传统工艺相似。由甘油和氯化氢在乙酸催化下生成二氯丙醇，该制备最早于世纪中期首次报道。在二战前，由甘油合成二氯丙醇研究不断发展，并且不断有论文和专利发表。后来由于甘油在那时相对很贵，所以由甘油生产工艺已不再经济了，并在半个世纪时间内不再研究。现在，随着市场状况颠倒，植物油生产生物柴油生产不断扩大......”。

7、“.....两个世界领先生产商，美国和欧洲，尽管甘油合成二氯丙醇化学机理大家都知道了超过个世纪了，然而它们还是发展了自己工艺。宁波和盛，在该领域进行研究并进行工艺改进，称它环氧氯丙烷环境友好，些初步特征在该建议书中已描述。宁波和盛工艺主要优点正是上述传统工艺缺点补充，具体如下不消耗昂贵原料丙烯和氯气反应收率高，有机副产非常少公用工程消耗低，特别是电耗不需丙烯压缩机④废水量少工厂投资低安全性强该工厂将包括宁波和盛提供工艺单元氯醇化单元，甘油和氯化氢反应生成二氯丙醇皂化单元，二氯丙醇与石灰乳反应生成初品提纯单元，在该单元生产高纯度工艺特征宁波和盛技术原理在下文中阐述。单元氯醇化单元基本原理液体甘油和气态氯化氢在温度和低压力条件下，由催化剂催化，生成二氯丙醇，反应式如下反应中，和，二氯丙醇都有生成，但后者占绝对优势。该反应由两步组成，第步由摩尔合成得到甘油单氯醇......”。

8、“.....反应放热计算值为。反应收率反应除了中间产品甘油单氯醇存在外，反应产物包括聚甘油氯醇和有机酸催化剂与甘油酯类。仅有非常少量三氯丙烷甘油三氯醇生成。宁波和盛工艺转化率非常高，二氯丙醇选择性也非常好。由于些未反应甘油和单氯醇得以循环利用，反应总收率大于。反应变量对氯醇化反应主要影响变量是温度和压力。温度提高将大大加快二氯丙醇生成。然而建议反应温度在下，以减少聚甘油氯醇生成和限制由于盐酸而引起腐蚀。反应压力有着间接积极影响在高压力下操作有利于在液相中氯化氢吸收，由此对反应动力学有利。催化剂是三个参数由于催化剂存在，可以大大加快反应速度，即使催化剂浓度适当波动，对整个反应收率没有重大影响。宁波和盛公司甘油氯醇化工艺由反应器反应塔分离器换热器等常规设备优化组成通过催化剂工艺条件配合，强化各反应过程各阶段控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油和氯化氢等方面获得最佳搭配......”。

9、“.....二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。皂化反应皂化反应基本原理二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇浓度对该反应转化速度有利。反应收率上述反应和皂化收率被副反应存在而限制。副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应结果。水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。些氯醚由二氯丙醇和环氧氯丙烷合成。这里必须说明是反应最主要副产甘油是被认为不可回收损失。如果试图从水中回收将付出很大成本。既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好方法就是尽快将生成环氧氯丙烷汽提出来。这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化反应而获得......”。