1、“.....该项目评价期为年，其中建设期年，投产年，正常生产期为年。投资与筹措该项目总投资为亿元人民币，其中固定资产投资为亿万元其中基建投资亿元，设备投资亿元，流动资金千万元，预备金万元。该项目建设所需资金企业自筹，融资。产量与销售该项目年总产量为万......”。

2、“.....合计总产值亿元。税金产品增值税为，城建税按增值税，教育附加按增值税，增值税抵扣，其他杂税预留万元，详见附表。企业所得税按提取。法定盈余公积金和公益金分别按税后利润和提取。年利润所得税前亿元，所得税后亿元。留下公积金和公益金后应付利润为亿元，祥见损益表。根据测算，该项目投资利润率高达，投资回收期达产后仅年。本测算没有收分钱污泥垃圾处理费就达到如此高经济效益，这得益于有微玻高档产品和水分子热转换，这是全世界绝无仅有。第十二章社会效益分析与评估本项目打破传统废弃物是无用有害要处理就要补贴旧观念，树立了绝大多数污染物比净物生物学能量更高新科学观念，变废为宝是本项目技术核心。其主要亮点有五个污水不分网污泥包括各种清淤泥沙不烘干垃圾不分检废渣包括有毒危险废弃物都可全额利用......”。

3、“.....真正水转氢水分子中氢与碳置换才是本项目核心技术，世界搞了百多年水变氢，最终都因吸热大于放热而失败，本技术不但打破了垃圾污泥燃烧发电是负值传统界限，而且放热超过了煤炭。我国江河湖海已经遭到严重污染，除增加污水处理力度还必须进行全面清淤，把几十年积累水底污泥捞上来处理掉才能还江河湖海个新生。可原来没有适宜方法，清出来污泥还会冲回到江河湖海，等于劳民伤财。本项目将滁州南湖北湖和清流河清淤污泥纳入微玻原料和化料炉燃料产生超值放热，这是真正变废为宝。没有二次污染传统常温焚烧发电，会产生二恶英节能率必须超过，目前轻体保温材料，均没有自承重功能，都是做为添加材料应用，只有微玻轻体构件可同时承担保温和承重两项功能，微玻轻体还可烧上色彩缤纷色釉，免去了装饰工序，可大规模降低造价并永不褪色，而终生免维修。微玻机械材料市场目前设计两大类产品，是微玻工业泵，二是微玻粉末冶金法生产高速轴承轴瓦......”。

4、“.....主要分三大类抗磨渣浆泵防腐化工泵耐温泵，目前材质主要有钛合金氟塑料不锈钢镍铬合金。由于金属材料硬度低和氧化快两大局限，在抗磨和耐腐两个领域都远远低于微晶玻璃，目前在强酸和高抗磨领域出现氧化锆陶瓷泵，不但价格昂贵，冲击韧性也受到局限，微玻泵制造成本仅是氧化锆陶瓷，耐酸能力更远远超过氧化锆陶瓷氧化锆主要是晶间腐蚀，这是因为氧化锆陶瓷是烧结法生产，微玻是热压铸法。个是物理结合为主，个是化学反应为主。在王水中，微玻泵耐腐能力可超过不锈钢泵倍，耐热微玻泵可在条件下正常工作，而氟塑料泵仅耐温度，耐热合金泵。众所周知，化学反应有个基本规律，要增加产量和提高质量最好方法是增温增压，微玻泵包括微玻阀管槽罐问世必将引发化工行业更新换代。微玻机械应用另大领域是用粉末冶金法生产传动装置和微孔膨化高强结构材料。如高速轴瓦齿轮和航天航空发动机构件。目前，汽车齿轮是用粉末冶金法生产......”。

5、“.....这是因为金属粉末在烧结时无法杜绝氧化膜，也达不到真密度，用微玻技术与金属粉末混合生产粉末冶金产品，就可以从根本上解决氧化膜降低强度难题，而且因为玻璃软化粘度降低，半熔融液体可挤走金属粉末周围空气而将金属粉末包裹起来，并且可热压基本达到真密度，增加了强度。当然这要设计出略低于金属软化点微玻配方。至于膨胀系数匹配是常识范围内技术。微玻粉末冶金产品不但在技术性能上优于纯金属制品，而且原料成本远低于金属粉末。目前市场上铜粉吨价万元铁粉万元不锈钢粉在万元铝粉在万元，而微玻粉售价仅元，与铜混合可降低原料成本与铝混合可降低与铁混合也降低按微玻粉占计算，而因强度上升延长使用寿命倍，其价格也可提升。全世界传动装置产品年需二千多万吨......”。

6、“.....归档资料。未经允许，请勿外传,总论项目概述项目名称应用垃圾，污泥作燃料熔化即可获得微晶电熔产品。浇注采用重力和加压法，特殊品种可以采用真空法浇注。由于采用连续熔化工艺，可连续加料何处料，可以提到功效倍，晶化使用碳化硅与微晶复合模具，在范围内根据用户条件设计晶化曲线。包装出厂木托板包装已经进入市场流。附热成型工艺是用熔化好玻璃液用离心压铸挤出等方式直接用模具成型，高温熔体从流料道进入储料室调整温度和黏度到适宜热压铸温度，般绝缘子压铸温度。冷成型工艺要先水淬成颗粒料，水淬温度水温，过热易变型，过冷易炸裂。般模具都装有水冷装置，防止热液粘模，热成型脱模后要根据产品工艺要求有需要先退火冷却后再喷涂保型膜进窑晶化。冷成型工艺要将水淬颗粒料粉磨到目以上，与添加其它原料混拌后成型......”。

7、“.....还要经过热韧化工艺，即把烧好工件再二次用低于晶化温度约左右温度在压力下保压分钟。完成晶型转变。而发及二噁英有毒气体，而且电熔材料原料大部分要在地下开采，不但成本远远高于二氧化硅，而且对环境破坏程度比较硅级材料不知要高多少倍用硅级材料配合高熔点金属通过硅材料微晶化提高使用温度做法开创了耐火材料新纪元。硅元素不但占有地表成分，而且遍布地表，可就地取材，这不但降低了原料成本，而且结晶化以后其膨胀系数低于氧化铝陶瓷。氧化铝陶瓷烧结温度高达以上，而微晶玻璃晶化温度低于陶瓷是半熔半固体，不可避免存在约空隙，而玻璃是全熔体，没有空隙陶瓷没有完全脱离物理结合，所以原料纯度直接影响性能指标，比如含铁高必然提升电导率，而微晶玻璃是完全化学反应，即使铁含量高达也属于氧化物而失去导电能力，这就为废弃物做原料提供了可能，可任意设计产品性能，使用廉价原料就可生产出高档产品......”。

8、“.....微玻管材市场以管材为例众所周知，钢材半是管材，全世界每年仅钢管需求量达亿吨，还不包括近亿吨塑料管近千万吨陶瓷管和近亿吨水泥管。微玻管比传统铸石管强度可超过倍，无需加钢皮套管就可直接应用到地下输水管电厂煤灰渣管污水管抗磨渣浆管化工防腐管等各种管道。微晶管抗压强度，摩擦余数，优于青铜抗冲去韧性可达，大部分指标都超过了铸铁管和钢管。更重要是耐热微玻管可抗以上高温，这必将在化工领域产生重大工艺革新，因为正常耐热金属管使用温度，而塑料管只耐温度，这就是化工厂管道星罗棋布原因，为了降温，才不得不经过次次降温降压处理。如果用微玻做成耐高温高压泵再配上微玻阀门管道，整个化工领域将引发场强大工艺改革地震。再从成本价格上将微玻管与传统材料管做对比，从表中分列如下单位元序号名称成本售价微玻管钢管塑料管铸石复合管从表中可以看出，成本属微玻管低，如售价定在元......”。

9、“.....厚度大于钢管，售价相当于钢管。塑料管虽然比重小但其成本太高，特别是石油价格暴涨，原料供应亦成为问题。只要微玻管问世，传统管材市场必然要重新洗牌。轻体微玻节能材料市场该产品与目前市场上四大发泡材料发泡金属，发泡塑料，发泡陶瓷，发泡玻璃其有明显性能优势炉平炉钢包年需量万吨。还有陶瓷有色金属石化等熔炉也占有很大比例。如果用微晶电熔材料替代现行玻璃熔炉和冶金化工行业耐火材料按每年推广比例计算，每年玻璃行业大约有万吨市场份额钢铁有色冶金行业有大约万吨市场份额化工行业有万吨市场份额。传统玻璃炉电熔材料都是以高纯度锆英砂配上氧化铝经上插式石墨电极为主电弧炉为主要电熔手段。以电容锆刚玉为例，每吨电耗在度左右，并且产生大量二氧化碳二氧化琉及二噁英有毒气体，而且电熔材料原料大部分要在地下开采，不但成本远远高于二氧化硅......”。