1、“.....太令人兴奋,这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我定要更充分地利用好这切，为自己储备下定的能量,生平第次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。牐痛并快乐着这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。关于金工实习的心得体会篇为期个星期的金工实习结束了，虽然金工实习对于我们专业来说是选修课，但是我觉得上金工实习对我们工科的学生也是很有必要的，它不但能让我们把学到的知识应用到实践当中，还能锻炼我们我们的动手能力，因为我们以前在学校只是学习书面知识，但是动手能力还是很弱的，这也许是我们大学生毕业后的就业率低的原因吧,在实习期间......”。

2、“.....从中我学到了很多书本上学不到的东西，增强了我的动手能力。由于我们是第次参加金工实习，所以第节课老师给我们上了几节课的讲座。首先我们看了个视频，宝马车的全自动化加工过程，我第次很震撼的感到了机械技术加工的魅力，也同时为国外有这种技术而震惊，然而我国制造业的现状却不容乐观，大多数的产品都是低端低水平的产品。然后老师继续给我们讲了机械制造技术专题讲座。首先，我了解到制造业与制造技术的历史，人类社会的材料应用发展史似乎从旧石器时代到新时期时代，依次经过青铜器时代铁器时代钢铁时代高分子材料时代，最后是复合材料时代机械制造业也是经历了古代制造业蒸汽机时代世纪末电力时代世纪中后期的后工业时代和现在的信息时代，技术也从最早的只依靠体力和简单的材料发展到现在的利用数控机床加工中心成组技术等，可以说是发生了次又次的质的飞跃，生产力也不知提高了多少......”。

3、“.....后来老师又跟我们讲了般制造技术的过程和方法，生产过程是由原材料到毛胚再到零件，最后是成品机器，而常用的加工方法有成型加工切除加工热处理及表面处理等。这节课虽然没有实际的动手，但是也让我大致了解到了机械制造技术，也知道了我们实习的内容。第次实习的内容是钳工，钳工作业主要包括錾削锉削锯切划线钻削铰削攻丝和套丝刮削研磨矫正弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。其主要任务是加工零件些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等装配把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。工具的制造和修理制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。，我们这次的实习内容就是利用台钳和锉刀等工具，把个圆柱体加工为个常见的那种条棱的螺丝......”。

4、“.....同学们也按奈不住内心的激动，每个人都找了要用到的工具开始加工起来，可是看着容易做起来难啊，不过我们也在奋战了两个多小时以后，终于把螺丝给磨出来了，好激动啊，看着自己亲手加工出来的东西。这次钳工实习，虽然没有真正的磨出来个螺丝，只做出了个棱柱，但是也是我们亲手做出来的，在这个过程中，我也感觉学到了好多东西，也体会到了钳工的魅力。第次实习的内容是电火花加工，电火花加工的工作原理是进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝......”。

5、“.....被工作液带走。这时在工件表面上便留下个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下个脉冲电压又在两电极相对接近的另点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，边蚀除工件金属，边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。工具电极常用导电性良好熔点较高易加工的耐电蚀材料，如铜石墨铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却排屑等作用。常用的工作液是粘度较低闪点较高性能稳定的介质，如煤油去离子水和乳化液等。电火花加工主要用于模具生产中的型孔型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法......”。

6、“.....老师跟我们说了电火花加工的原理以后，就接着说了个小程序，作为个机械工程师来说也是必须具备的知识，因为我们加工材料用的是数控机床，它并不像钳工样完全的用手来操作，加工之前，必须把那个材料的图形编译成计算机语言，数控机床才能够识别才能够加工出我们想要的器件。听完老师的讲解以后，我们也开始编写程序，期望编写好后赶紧拿去加工出来留着做纪念。终于在后面，我们可以亲手操作数控机床了，老师先是给我们演示了遍，给我们加工出来了个变形金刚，后来我便亲手操作了下，也加工出了个图形。看着自己亲手加工出来的图形，好激动啊，不仅仅是因为得到了那个加工出来的图形，更是因为我会操作机床了，或许在以后我用不到这些东西，但是我的信心更足了。最后次实习的内容是焊工，小时候就看到那些建筑工人拿着电焊机在那焊接东西，很好奇的，这次实习也终于可以亲手试试了。实习的时候，我们也是照例听了会儿的讲座......”。

7、“.....通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化钢铁。而焊条的融入使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括有手弧焊埋弧焊钨极气体保护电弧焊等离子弧焊熔化极气体保护焊等。后面老师又给我示范了电焊的实际操作，我们这次实习的焊机是直流焊机，因为焊机的工作电压远远超过了，超过了安全电压，所以老师再的强调了安全问题，后面有告诉我们，焊接的过程中要注意的问题，后面我们分组以后就来到了实习车间，看着手中的焊接工具，突然还有点无从下手的样子，不过慢慢的，我们还是大胆的操作了起来，开始焊条总是粘在工件上，感觉还有点害怕，多尝试几次后，慢慢的也就开始熟悉了，我们把老师给我们的几块工件也全都焊接起来，每个人都练习了好几次以后，看着我们的焊缝，越来越完美了，虽然比不上那些专业的焊工，但是我们也觉得非常满意了......”。

8、“.....个学期的金工实习只有个周，在短短的个周结束以后，回顾我们实习的内容钳工电火花加工焊工，觉得现代的科技真的是发展了，以前做不了的事现在也能做了，比如说电火花线切割加工的平均加工精度可达，比头发丝还细。我想，虽然实习期间对实习的认识也只到皮毛而已，但是我还是学得了好多东西，不仅自己的动手能力增强了，在以后的学习中也会更有意识的联系到实践中来,关于金工实习的心得体会篇在大结束以后，我们进行了半个月的认识实习，然后就是金工实习。金工实习是金属工艺学的重要部分。实习地点就是在学校号楼层。最开始是老师进行实习动员。由于实习有个班同时进行，分成了两组，分别是上下午交替进行。并介绍了金工实习的主要要求和目的每天进行个小时的实习，个人组成个组，要求做个小锤子。锤子是主要的实习目的。在实习过程中要求我们掌握焊接热处理车工铣工和钳工等操作技巧。其中，最让我在意的事情是，老师把安全问题看得很严重......”。

9、“.....金工实习也就没有必要弄了，我们可以不要,老师的这句话多少让我有些感动。在工作室里，我们首先学习钳工的知识。将个圆柱体据成个近似长方体，这里除了是纯体力活，机械般地苦力工作之外，还要特别注意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。这里面挺讲究技巧的。划线有专门的仪器，划线的准确才能够保证最后的模型比较对称。锯是件很费体力的活儿，要组员轮流锯。可是，其中也要找到些诀窍才能够事半功倍。比如说，不能够太快太急，防止锯子断和锯偏，要掌握定的节奏锯不是往下压而是向前推，不要太过用力气，这样既浪费力气而且也容易损坏锯子假若锯得太偏不能够校正时，可以横向切下锯过的部分，重新开始锯，或者是换个方向锯子的方向要弄正确，锯头是朝前的，要注意换锯齿这是个力气活，当时我就想在这个机器化时代，这样做的效率也太低而且准确度也不好掌握。随后我们学习的铣工让我知道什么是天壤之别......”。