1、“.....国内均可制造。原辅材料为大宗化工原料，国内完全可以供应。设备情况如表，原料情况如表。表设备情况设备数量产地真空系统套中国反应釜台中国反应釜台中国反应釜台中国立升均质设备台中国喷雾干燥设备套中国供热设备套中国冷冻设备套中国分析仪器红外光谱仪台进口表原材料状况原料年需求量吨产地原粉中国三偏磷酸钠中国氢氧化钙中国盐酸中国中和成盐磷酸化喷雾干燥项目在本公司火炬同集园厂区内建设专门生产线实施，目前厂房配电动力等设施已经齐备，可完全满足生产需求。环境保护与劳动安全本项目产品在生产过程中没有产生废气废液和废渣，全部原料都转化在产品中，喷雾干燥中采用级布袋除尘。生产过程干净，也不会污染环境。特殊行业许可证报批情况本公司已经取得饲料添加剂生产许可证，本项目产品已经取得饲料添加剂产品批准文号。生产线建成后将申请食品添加剂及药品许可证。本公司具有自营进出口经营权，具有开拓国际市场有利条件......”。

2、“.....以国内市场为主，国际市场为辅定位优质优价产品线原料价格略高于或等于国产产品，但明显低于进口产品。渠道公司直接对大直接用户销售产品，发展代理商和经销商向中小用户销售产品。销售队伍投产时设立专门销售部，人员编制为人。服务用中英文两种文字在公司网站上介绍有关知识及应用解决方案聘请专家顾问指导用户使用。广告在阿里巴巴环球资源等贸易网站及专业媒体上刊登广告。公共关系向大型企业提供产品捐赠试用，举办研讨会，提高公司及产品知名度。行动计划年，收集产品在应用信息提供中试产品进行应用效果试验销售吨产品。年，销售吨产品。加大营销力度，销售产品吨以上。后续总体发展论述本计划完成后年左右，达到设计生产能力，即年产吨，并逐步扩产到吨左右规模。投资估算与资金筹措投资估算项目总投资万元，其中场地建设费万，设备购置费万，技术合作费万......”。

3、“.....会议费万，试生产流动资金万。目前已经完成万其中场地建设费万，设备费万，技术合作费万，中试材料费万，需新增投资万包括设备费万中试材料费万，会议费万及试生产流动资金万。投资估算表如表表。表投资总表货币单位万元序项目金额已投入新增投入场地建设费其中车间仓库各设备技术合作费中试材料费会议费试生产流动资金共计表投资估算表货币单位万元序项目单位数量单价总价场地建设费设备真空系统套反应釜台反应釜台反应釜台立升均质设备台喷雾干燥设备套供热设备套冷冻设备套分析仪器红外光谱仪台合计技术合作费项中试材料费试验次试验次合计会议费试生产流动资金资金筹措项目总投资万元，拟自筹万，申请厦门市年科技计划资助万。公司自筹资金主要为企业自有资金，必要时可申请银行贷款。本公司资产状况良好，融资能力强，已与工商银行达成了合作协议如附件。资金筹措计划如表......”。

4、“.....降低了对设备要求。连续体式反应，简化了工艺。将两步反应在同反应器中连续进行，无需反应后产物提纯分离，减少设备投入和降低了成本。无需外界供应热，降低了生产成本。转化率高，产品成本明显下降。由于反应在低温下进行，且与氧气隔离，原料损失减少同时连续体式反应，减少了中间损耗。小试中试产品转化率分别超过，产品成本下降左右。本项目计划通过多次试验，在批量达到吨情况下转化率保持在以上，进步降低成本。产品质量上乘。在低温下反应，产品性状好，活性保持最高，同时有效周期长。无三废排放，保护了环境。根据查新报告，单磷酸酯盐低温生产工艺尚无公开报道，具有显著创新性。项目知识产权本项目由和我公司联合开发，双方共同拥有该技术知识产权，产业化由本公司负责，详情如附件协议。国内外现状及发展趋势到目前为止，以偏磷酸盐为磷酸化试剂，合成抗坏血酸磷酸脂盐方法中，有二个方法比较重要，是美国专利提到工艺......”。

5、“.....并以二价钙离子作催化剂与三偏磷酸钠进行磷酸化反应。为了获得更多目标产物，需要在反应中加入大量二价钙离子和碱，如氯化钙和氢氧化钙，使生成抗坏血酸多聚磷酸酯盐分步水解成抗坏血酸单磷酸酯盐，同时生成磷酸无机盐，结果造成产物中磷酸无机盐含量过高，需要采用大量溶剂进行洗脱和提纯，才能得到较高含量抗坏血酸单磷酸酯盐，在干燥产物中，以抗坏血酸单磷酸酯盐计抗坏血酸等价物最高含量只有。另个重要方法是罗氏公司于年月在中国申请发明专利，申请号，该专利中提到为了获得较多抗坏血酸单磷酸酯盐，采用使抗坏血酸多磷酸酯盐在特殊碱性条件下，与抗坏血酸碱金属或碱土金属氢氧化物在接近饱和浓水溶液中反应，由于抗坏血酸多磷酸酯盐需要预先制备，使工艺流程加长。当抗坏血酸多磷酸酯盐是现制产品时，磷酸化试剂优选三偏磷酸钠，碱土金属氢氧化物优选氢氧化钙，将以上磷酸化试剂和碱作为固体混合物......”。

6、“.....因此该反应为非均相反应，必须在高速强烈混合条件下进行，且磷酸化试剂与碱固体混合物在添加量添加步骤和添加时机上有特殊要求。另外无论抗坏血酸多磷酸酯盐是现制或是预先制得产品，在第部分申报单位情况基本情况企业研究开，则国内单磷酸酯年需求量约万吨。我国人均占有量与发达国家仍有较大差距，仅相当于美国人均占有量，我国饲料业具有广阔成长空间。初步估计，全球饲料行业单磷酸酯需求量约万吨。可广泛使用食品添加剂及药物原料。保健效果已为世人所熟悉，年需求量巨大，国际市场价格年年攀升。但目前都普遍使用原粉，由于加工存储过程中损失较大，因而般采取在终端产品生产中放大倍左右添加量，造成极大浪费和高昂使用成本，同时存在安全隐患。单磷酸酯是种稳定性加工性极佳产品，且生物利用度高，应用证明在不改变终端产品生产及存储条件下，添加单磷酸酯量仅需原粉。由于原有高温工艺下生产单磷酸酯产品品质较低......”。

7、“.....本公司低温工艺产品高活性长有效期及低成本特点，必将形成强大竞争优势，可以预计，单磷酸酯产品在食品及保健品药品等领域应用前景十分广阔。项目产品国内及本地区生产情况，由于反应温度达到，损失大，转化率低，生产出合格产品效价超过并不容易，且产品成本高反应体系为非均相液固体系，需要强力混合搅拌设备，尤其反应后期由于副反应加剧，反应物质粘度很高，产物与未反应原材料混合在起形成胶状非均相体系，反应无法进行彻底由于温度较高，产品变性严重，生物活性部分丧生，有效期短，主要用于饲料生产中，在食品医药等高端市场应用受到限制④反应需要分离提纯，对环境造成污染。针对当前工艺存在问题，我们充分消化国内外现有合成抗坏血酸单磷酸酯盐技术并加以创新改良，提出新低温合成工艺，其主要特点是采取特殊减压工艺，实现了在左右下分子运动仍然保持较高水平技术突破，保证反应快速顺利进行。般情况下，随着压力减小......”。

8、“.....在低压力下，定分子运动速度对应温度要低于高压力下相同分子运动速度对应温度。本公司首创了减压工艺，在反应过程中降低反应器内压力，使得在左右分子运动速度即达到常压下时水平，反应得以顺利进行，即实现了以压力换温度。在此反应过程中，压力降低水平是关键技术指标，降低过少，达不到预计效果降低太大，反应器内水分也快速减少，反应体系不均相程度加剧，反应也难以进行。本公司经过多次试验，摸索出最佳阶梯式降压模式，并初步确定了各阶段最佳压力水平，实现了降低反应温度且反应能顺利进行突破。由于温度较低，明显减少了变性。同时由于减压将氧气隔绝，减少了氧化，进步减少了损失。通过减压工艺，很好地解决了对热敏感及产品活性降低品质差有效期短等问题特殊催化剂使用，促进主反应快速发生，副反应被抑止，反应体系粘度降低，无需强力搅拌采取体式反应又称锅煮......”。

9、“.....无需分离提纯，无三废排放。通过以上改进，小试转化率大于，中试转化率超过，成本明显下降。此外，由于其他工艺中反应温度较高，所以在同等条件下其产物热稳定考察中表现出效价下降较快特性如图，证明了低温工艺产品耐热性更强，有效期更长。酯稳定性分析图年月年月年月年月年月年月年月样品测定时间含量瑞士公司北大泰普国内公司图酯稳定性数据图项目技术创新点论述我们首创低温合成工艺或几步反应来制备抗坏血酸单磷酸酯盐，反应式如图。图反应式该工艺路线基本原理并不复杂，但存在以下问题对热敏感，由于反应温度达到，损失大，转化率低，生产出合格产品效价超过并不容易，且产品成本高反应体系为非均相液固体系，需要强力混合搅拌设备，尤其反应后期由于副反应加剧，反应物质粘度很高，产物与未反应原材料混合在起形成胶状非均相体系，反应无法进行彻底由于温度较高，产品变性严重，生物活性部分丧生，有效期短，主要用于饲料生产中......”。