1、“.....破坏本来的位臵关系。例如刀具在加工过程中受热发生热胀冷缩，导致形状和尺寸变化，这种变化产生的结果就是使被加工的工件精度下降。在机械加工过程中，因为存在摩擦和切削的，所以会产生大量的热量。这些热量的产生对加工精度影响很大耐磨性，保证直线度和平行度。针对工件的装夹误差，首先，可通过选择合理的定位面的方法减小定位不准所产生的误差。另外，可通过在圆形工件外，加个开口过渡环的方法，当夹紧力过大时，可通过过渡环开口大小的收紧，来缓冲过大的夹紧力，保护工件表面。如图图开口过渡环加工精度是保证产品质量的基础。基于此......”。

2、“.....提升零件加工精度的优化措施为了得到高质量的产品，就需要不断的提升加工精度，提升加工精度可从以下几方面着手减少或消除原始误差这种方法是从本质出发，找到产生加工误差的摘要随着制造业的迅猛发展，我国作为制造业大国，迎来了前所未有的机遇，关键产品竞争力显著提升。对于机械零件加工精度的要求也在不断提高，以满足科技不断进步的要求。在零件的加工过程中影响零件加工精度的因素很多。本文分析了常见的影响因素，并提出了些解决措施，质的角度出发，要想获得质量更优的产品，就需要尽可能的提升机械加工精度，实现精密加工......”。

3、“.....只有去了解并且去研究这些影响因素，才能采取相应的措施，来提高加工精度。最终得到高标准高质量的产品。参考文献于杰浅谈机械加工工的措施，来提高加工精度。最终得到高标准高质量的产品。参考文献于杰浅谈机械加工工艺对加工精度的影响中国设备工程崔甲君机械加工工艺对零件加工精度的影响冶金管理苏以文机械加工工艺对零件加工精度的影响研究大众标准化，田源，张坤机械加工工艺对零件往往用加工精度来衡量，所以单个零件的加工精度是保证产品质量的基础。基于此，对于影响机械加工精度因素及提高措施的研究十分必要。影响机械加工精度的因素仪器仪表工业论文......”。

4、“.....虽然从使用性能上讲，无需把每个零件都加具受到的来自于工件的反作用力也就小了。摘要随着制造业的迅猛发展，我国作为制造业大国，迎来了前所未有的机遇，关键产品竞争力显著提升。对于机械零件加工精度的要求也在不断提高，以满足科技不断进步的要求。在零件的加工过程中影响零件加工精度的因素很多。本文分析影响机械加工精度的因素仪器仪表工业论文艺对加工精度的影响中国设备工程崔甲君机械加工工艺对零件加工精度的影响冶金管理苏以文机械加工工艺对零件加工精度的影响研究大众标准化，田源，张坤机械加工工艺对零件加工精度的影响分析中国设备工程......”。

5、“.....影响机械加工精度的因素仪器仪表工业论文。结束语机械加工精度是生产加工中很重要的环节，虽然从使用性能上讲，无需把每个零件都加工的绝对准确，只需要保证误差值在定的公差范围内变动就是合格的产品零件。但是从优量，以及主轴和轴承孔的装配质量的方法来提高主轴的回转精度。通过采用耐磨合金导轨等途径提高导轨的耐磨性，保证直线度和平行度。针对工件的装夹误差，首先，可通过选择合理的定位面的方法减小定位不准所产生的误差。另外，可通过在圆形工件外，加个开口过渡环的方法......”。

6、“.....邵玺浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响，。而不管是机床的制造误差还是后期的磨损，主要反应在机床上这两部分体现出来主轴误差主轴的径向跳动主轴的端面圆跳动轴向窜动主轴的倾角摆动上下摆动。如图所示。导轨误差导轨在水平工的绝对准确，只需要保证误差值在定的公差范围内变动就是合格的产品零件。但是从优质的角度出发，要想获得质量更优的产品，就需要尽可能的提升机械加工精度，实现精密加工。而在机械加工中造成加工精度不高的因素很多，只有去了解并且去研究这些影响因素，才能采取相应了常见的影响因素，并提出了些解决措施，以期提高机械加工精度......”。

7、“.....件产品质量的好坏取决于该产品中单个零件的加工质量和零部件之间的装配质量，而单个零件的质量好坏当夹紧力过大时，可通过过渡环开口大小的收紧，来缓冲过大的夹紧力，保护工件表面。如图图开口过渡环图示针对刀具受力变形产生的误差。首先，可通过提高刀具的刚度。其次，可通过减小切削力，如减小每道工序中加工余量，则刀具每次切削工件时，切削工件的厚度变小了，刀影响机械加工精度的因素仪器仪表工业论文精度，提升加工精度可从以下几方面着手减少或消除原始误差这种方法是从本质出发......”。

8、“.....是从根源上提高加工精度的方法。在生产中这也是最常用的提升加工精度的途径。针对不同的原始误差措施如下针对机床的误差，可通过提高主轴和轴承孔的加工质在摩擦和切削的，所以会产生大量的热量。这些热量的产生对加工精度影响很大，尤其是精密加工中影响更为明显。工件内应力变化导致的误差工件的内应力本应是种平衡的状态，旦这种平衡被打破，工件就会自发的变形，以应对这种内应力的变化，直至内应力再次保持平衡。工件在始误差用人造的正误差来抵消。如大型机床设备龙门铣床，铣头的重量过大会使横梁产生弯曲变形。可采用误差补偿法......”。

9、“.....来抵消横梁因为铣头自重而产生的下垂，从而达到标准要求如图。影响机械加工精度的因素仪器仪，尤其是精密加工中影响更为明显。工件内应力变化导致的误差工件的内应力本应是种平衡的状态，旦这种平衡被打破，工件就会自发的变形，以应对这种内应力的变化，直至内应力再次保持平衡。工件在切削焊接热处理作用下都会使工件内部产生内应力。由于内应力的存在，刚刚加图示针对刀具受力变形产生的误差。首先，可通过提高刀具的刚度。其次，可通过减小切削力，如减小每道工序中加工余量，则刀具每次切削工件时，切削工件的厚度变小了，刀具受到的来自于工件的反作用力也就小了......”。