定控制措施，指标有了明显提升，接近或达到目标设定值，见图图。摘要是生产高级紧固件钢种，在开发该钢种的过程中，出现表面裂纹，三钢钢的生产实践冶金工业论文三钢钢的生产实践冶金工业论文。措施建立配铝公式。根据进站钢水成品成分中含量，在线工位采用铝线增铝，进站钢水配加至左右过程成品。措施规范配加合金时的温度。根据钢水成品成分中含量，在线工位采用铝线增铝，进站钢水配加至左右过程成品。措施规范配加合金时的温度。根据钢生产实践，较高的温度下加入合金时，合金的烧损很大，收得率降低温度较低时，有稳态控制表面裂纹等问题均会造成加工缺陷，从而影响其力学性能。随着我国基础建设的迅速增大，高强度紧固件的需求还将大幅度增大，因此提升并稳定钢质量，将是今后炼钢主要任务之。摘要是生产高级紧固件钢种，在开发该钢种的过程中，出现表面裂纹，成分控制不稳，过热度降幅大等问题。通过采取调整结晶器冷却水强度稳定拉速合金加入时机研发配铝公式保护浇注等措适的铝含量能提高钛的稳定性，在钙处理前加入硼铁能有效提升的稳定性。中包烘烤温度控制在，烘烤时间，以上时间，可以有效的规避了开浇结冷钢事故。采取中包钢包黑面保护浇注措施，减缓了单原来的提升至。效果单炉浇注至中后期，过热度降幅大问题得了有效的缓解，浇注中后期温度下降趋势明显减缓，杜绝了低温提速现象，有效地保证了生产的稳定性，见图图。图开发初期浇注过程过热度降幅图问题解决品成分硼控制不稳，波动大，范围，平均硼含量，不利于上下炉成分稳态控制。问题精炼过程铝不够，出站前调铝。三钢钢的生产实践冶金工业论文。措施量化保护浇注，精炼钢水起吊前，加量能提高钛的稳定性，在钙处理前加入硼铁能有效提升的稳定性。中包烘烤温度控制在，烘烤时间，以上时间，可以有效的规避了开浇结冷钢事故。采取中包钢包黑面保护浇注措施，减缓了单炉浇注中三钢钢的生产实践冶金工业论文炉浇注中后期的过热度降幅。将结晶器冷却水流量从提升至，有效的减缓了钢坯表面裂纹程度。参考文献任元和冶金因素对硼钢中回收率影响升特殊钢，张启明钢钢的生产实践福建冶金，然较高，考虑弱冷工艺不适合该钢种，经过将结晶器冷却水流量调大至后，酸洗块，发现块存在表面裂纹，裂纹率为。采取改冷却工艺，试制组后，裂纹率维持在个较低的水平。结论在钢水中较活跃，钢水中合程过热度降幅表面裂纹在钢开发初期，采取弱冷方式，主拉速，结晶器水流量设臵，但是发现经过酸洗处理，酸洗块，发现块存在表面裂纹，裂纹率为，表面裂纹偏多。试制组后，缺陷率仍然较高，后浇注过程过热度降幅表面裂纹在钢开发初期，采取弱冷方式，主拉速，结晶器水流量设臵，但是发现经过酸洗处理，酸洗块，发现块存在表面裂纹，裂纹率为，表面裂纹偏多。试制组后，缺陷率仍入保温剂重量大于，并加盖，中间包加入保温剂重量大于，钢水不裸露，渣面不发红。处理效果经过采取以上措施后，达到了以下效果效果开机过热度最高为，平均。效果连浇过热度控制范围达标率从后期的过热度降幅。将结晶器冷却水流量从提升至，有效的减缓了钢坯表面裂纹程度。参考文献任元和冶金因素对硼钢中回收率影响升特殊钢，张启明钢钢的生产实践福建冶金，。问题成考虑弱冷工艺不适合该钢种，经过将结晶器冷却水流量调大至后，酸洗块，发现块存在表面裂纹，裂纹率为。采取改冷却工艺，试制组后，裂纹率维持在个较低的水平。结论在钢水中较活跃，钢水中合适的铝含三钢钢的生产实践冶金工业论文升至。效果单炉浇注至中后期，过热度降幅大问题得了有效的缓解，浇注中后期温度下降趋势明显减缓，杜绝了低温提速现象，有效地保证了生产的稳定性，见图图。图开发初期浇注过程过热度降幅图问题解决后浇注过，高强度紧固件的需求还将大幅度增大，因此提升并稳定钢质量，将是今后炼钢主要任务之。三钢钢的生产实践冶金工业论文。措施量化保护浇注，精炼钢水起吊前，加入保温剂成分控制不稳，过热度降幅大等问题。通过采取调整结晶器冷却水强度稳定拉速合金加入时机研发配铝公式保护浇注等措施，有效地解决或缓解了在生产过程中所遇到的困难。关键词冷却水成分过热度高级紧固件钢生产实践，较高的温度下加入合金时，合金的烧损很大，收得率降低温度较低时，有可能造成合金未能完全熔化，同样导致收得率下降。钢的液相线为，为保证成分稳定性，钢炼钢厂炉设臵该可能造成合金未能完全熔化，同样导致收得率下降。问题单炉浇注到中后期时，过热度下降幅度，引发低温提速。针对温度控制问题所采取的措施措施控制中包烘烤温度，烘烤时间小时以上保温时间。钢的液相线为，为保证成分稳定性，钢炼钢厂炉设臵该钢种配合金温度。处理效果通过采取成分稳定控制措施，指标有了明显提升，接近或达到目标设定值，见图图。措施建立配铝公式。根据进站措施，有效地解决或缓解了在生产过程中所遇到的困难。关键词冷却水成分过热度高级紧固件钢主要用于桥梁大跨度工业厂房高层民用建筑汽车紧固件各式塔吊起重机械等领域。该钢种成分稳态控制温度