1、“.....机械加工效率高，但存在热变形材料难加工等问题，造成刀刃的损坏或者折断特种加工不存在钻头断裂和磨损问题，但加工精度低，表面质量般，往往需借助专用夹具保证产品质量。表各化学元素含量加工闺琳切削奥氏体不锈钢加工硬化的试验研究中国机械工程，冯利杰，王西彬不锈钢精密车削加工硬化研究工具技术，盛国福，蔡权，王惠生，等核燃料组件中轴肩螺钉加工工艺研究工程建设与设计，。因此，合理选择加工工艺方法能有效保证产品加工质量，本文采用机械加工与电火花加工的方式对轴肩螺钉的加工工艺进行研究。论述研究核燃料组件中轴肩螺钉加工工艺的必要性核燃料论文应采用的铜管，加工深度为。图加工后的流水孔尺寸结论薄壁加工应选择合适机械加工工艺，先进行外径粗加工后进行内壁加工，最后对外径进行精加工，同时......”。

2、“.....通过工艺试验得出加工的工艺参数应选为直径的铜管，加工深度为。参考文献庄燕薄壁零寸检测结果深小孔加工采用单因素变量确认铜管直径和加工深度，铜管加工深度设定为，分别采用直径为的电极铜管进行轴肩螺钉的电火花穿孔加工。每种直径的铜管加工个轴肩螺钉，对流水孔进行测量，结果如图所示。采用母的铜管加工的流水孔直径的测量值在公差范围内，但是偏下限值采用加的铜管加工的流水孔直径测量值表面加工硬化程度具有重要的影响，加工硬化层可达数百微米，而加工硬化对薄壁件的影响十分严重。为了减少加工车削力对薄壁质量的影响，应采用外径粗加工后再对内壁加工，最后完成外径的精加工。如表和图所示，薄壁加工分为部分第步，由主轴进行外径的粗加工，留的加工余量第步......”。

3、“.....再用内孔刀进行多图津上双主轴数控纵切车床电火花加工设备电火花加工是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对材料进行加工的方法。电火花加工与材料的机械性质无关，仅取决于材料的热学性质，并且不存在切削力的影响，因此，特别适合于机械方法难加工材料的加工复杂零件加工和微细孔加工等。如图所示，采用瑞士阿奇夏米尔生产的电火花穿孔等核燃料组件中轴肩螺钉加工工艺研究工程建设与设计，。在无导套模式下最大加工长度为，旋转导套模式下最大加工长度为。关键词核燃料组件深小孔薄壁零件变形引言核燃料组件由燃料棒和骨架组成，骨架中零部件组装过程中常采用薄壁胀接与螺纹连接的方式。如图所示，导向管部件导向管与导向管端塞与下管座的组加工深度分别设置为行工艺试验。对加工后的轴肩螺钉进行测量，结果如图所示，孔径均在公差范围内......”。

4、“.....加工质量更加稳定。因此，轴肩螺钉点火花穿孔应采用的铜管，加工深度为。图加工后的流水孔尺寸结论薄壁加工应选择合适机械加工工艺，先进行外径粗加工后进行内壁加工，最后对外径进行精加工，个轴肩螺钉，并对薄壁段尺寸进行检测，检测结果如图所示。个样品壁厚尺寸平均值为，最大值为，最小值为个样品外径尺寸平均值为，最大值为，最小值为，均在公差范围内。图薄壁段尺寸检测结果深小孔加工采用单因素变量确认铜管直径和加工深度，铜管加工深度设定为，分别采用直径为的电极铜管进行轴肩螺钉的电火花穿孔加工。每种穿孔机关键特征加工工艺试验薄壁段加工薄壁段加工分为外径和内壁的加工，由于薄壁段壁厚与外径之比高达，在加工过程中极易发生变形。不锈钢精密车削时，切削参数对已加工表面加工硬化程度具有重要的影响，加工硬化层可达数百微米......”。

5、“.....为了减少加工车削力对薄壁质量的影响，应采用外径粗加论述研究核燃料组件中轴肩螺钉加工工艺的必要性核燃料论文主要是通过轴肩螺钉螺纹段旋合与薄壁段胀接。核燃料组件工作在高温高压高辐射循环水中，随着辐照时间的增加以及装配应力热应力等因素的影响，燃料棒导向管以及格架等部件会产生变形。因此，轴肩螺钉等连接件的加工质量是核反应堆稳定运行的重要保障。在无导套模式下最大加工长度为，旋转导套模式下最大加工长度为不锈钢的高速车削技术实验研究济南山东大学，张莹莹高速切削技术在薄壁零件加工中的应用工程技术，郑袖深小孔加工的几种方法机械工程师，王志光，杨文玉闺琳切削奥氏体不锈钢加工硬化的试验研究中国机械工程，冯利杰，王西彬不锈钢精密车削加工硬化研究工具技术，盛国福，蔡权......”。

6、“.....本文采用机械加工与电火花加工的方式对轴肩螺钉的加工工艺进行研究。论述研究核燃料组件中轴肩螺钉加工工艺的必要性核燃料论文。图津上双主轴数控纵切车床电火花加工设备电火花加工是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对材料进行加工的方法。电火花加工与材料的机械同时，要采用较小的车削深度以及小车削力的加工方式加工电火花穿孔对深小孔加工效果较好，通过工艺试验得出加工的工艺参数应选为直径的铜管，加工深度为。参考文献庄燕薄壁零件的数控车削加工精密制造与自动化，赵立昆金属薄壁套类零件的加工工艺研究煤矿机械，艾冬梅，贾志新小孔加工技术发展现状机械工程师，王继直径的铜管加工个轴肩螺钉，对流水孔进行测量，结果如图所示。采用母的铜管加工的流水孔直径的测量值在公差范围内......”。

7、“.....且接近标称值采用由的铜管加工的流水孔直径已经超差。因此，加工由细长流水孔采用卸的铜管是最合适的。采用的铜管进行加工工后再对内壁加工，最后完成外径的精加工。如表和图所示，薄壁加工分为部分第步，由主轴进行外径的粗加工，留的加工余量第步，先采用西的钻头进行粗加工钻孔，再用内孔刀进行多次的粗加工并逐渐减少切削深度，最后进行内壁精车第步，进行外径的精加工。表薄壁段加工刀具与切削参数图薄壁段加工示意图采用上述加工方法，连续加性质无关，仅取决于材料的热学性质，并且不存在切削力的影响，因此，特别适合于机械方法难加工材料的加工复杂零件加工和微细孔加工等。如图所示，采用瑞士阿奇夏米尔生产的电火花穿孔机进行电火花穿孔加工，设备带有智能专家数据库，可根据加工条件自动选择放电参数，加工时......”。

8、“.....图电火论述研究核燃料组件中轴肩螺钉加工工艺的必要性核燃料论文有效方法。深小孔加工直是机械加工的难点之，目前加工方法主要分为机械加工和特种加工类机械加工主要为机械钻削特种加工主要包括电火花加工激光加工等。机械加工效率高，但存在热变形材料难加工等问题，造成刀刃的损坏或者折断特种加工不存在钻头断裂和磨损问题，但加工精度低，表面质量般，往往需借助专用夹具保证产品质量。因设备机械加工设备高速切削加工以其加工效率高切削力小切削温度低工艺系统变形小薄壁零件加工变形小加工精度和表面质量高等优点，在薄壁回转体零件的加工中得到了广泛的应用。为了保证产品的加工精度和表面质量，采用津上精密数控纵切车床进行加工，如图所示。纵切数控车床又称走心机，刀具在固定的位置......”。

9、“.....图轴肩螺钉平面图加工问题薄壁零件在车削加工过程中由于切削力切削热残余应力及装夹力等因素的作用，极易发生加工变形和切削振动，导致加工误差，从而难以保证零件的加工精度和表面质量，。因此，合理地选择工装夹具刀具以及切削用量是减小零件变形的有效方法。深小孔件的数控车削加工精密制造与自动化，赵立昆金属薄壁套类零件的加工工艺研究煤矿机械，艾冬梅，贾志新小孔加工技术发展现状机械工程师，王继梅不锈钢的高速车削技术实验研究济南山东大学，张莹莹高速切削技术在薄壁零件加工中的应用工程技术，郑袖深小孔加工的几种方法机械工程师，王志光，杨文在公差范围内，且接近标称值采用由的铜管加工的流水孔直径已经超差。因此，加工由细长流水孔采用卸的铜管是最合适的。采用的铜管进行加工，加工深度分别设置为行工艺试验......”。