1、“.....又称管，是核电站级仪表管阀件中的重要组成部分，其主要应用在核电站根阀后的仪表引压管路中，且涉及在多种核电堆型中安装使用，如堆型堆型等，中核集团研发的第代核电机组标准华龙号堆型以内，适用于般核电站用核级仪表管的超声检验的探头配自动探伤为线聚焦探头使用。超声波探伤前，必须制作人工对比样管，在样管内外表面加工纵向横向切槽。对于超声波检验的耦合剂，硫的最大允许含量不超过，氯化物和氟化物含量之和不超过。目视检测，般检查钢管外表面质量，如划痕毛刺水斑色差等缺陷，内表面检进步研究核电站核级仪表管制造工艺的意义核仪器仪表论文油污无金属屑及其他外来杂质或污染物，钢管外表面粗糙度。进步研究核电站核级仪表管制造工艺的意义核仪器仪表论文。其次，仪表管的固溶热处理采用光亮退化热处理炉进行，退火温度范围根据标准要求设臵在......”。

2、“.....热处理保温期间的温度偏差不得超过。最后，核级仪表管的性能检测是整体制造过，氯化物和氟化物含量之和不超过。目视检测，般检查钢管外表面质量，如划痕毛刺水斑色差等缺陷，内表面检查通常采用内窥镜。其次，仪表管的固溶热处理采用光亮退化热处理炉进行，退火温度范围根据标准要求设臵在，保护气体氢气纯度，热处理保温期间的温度偏差不得超过。最后，核级仪表管的性能检的选型进行了设计优化，统了仪表管的规格，方便后续设备供货。本文介绍标准华龙号堆型核级仪表管的制造工艺及应用，针对仪表管制造过程中的难点进行分析，对其与卡套接头配合的技术指标进行研究。无损检测方法核级仪表管的无损检测般采用超声波检测结合目视检测的方法。检测设备般采用脉冲反射式超声波探伤仪，工作频率范围......”。

3、“.....着重分析了目前国内核电站用仪表管制造过程，包括原材料采购关键工艺无损检测及最终检查等，并结合以往供货反馈情况及对照不同堆型项目的类比情况，对目前核电机组仪表管制造工艺中的重点和难点进行了阐述和分析，对核级仪表管在核电站中实际使用情况进行了简介，给出仪表管在制造过程中，增加了多层次的过程控制手段，如第方复验等要求。核级仪表管国产化时间较短，尤其对于其与卡套接头连接进行匹配试验的技术要求尚未得到全面验证，国内尚未编制和发布核级仪表管的制造标准，故后续对于核级仪表管的制造工艺仍需进步研究，建立在大量试验的基础上，通过数据分析，总结其制造难点，从而实现核电站仪表管使用炼分析要求力争，成品分析要求。核级仪表管的中间品检查根据般用途的无缝和焊接不锈钢管规范标准要求，最大外径公差在范围内......”。

4、“.....保持光滑，无毛刺，无划痕等缺陷，建议在中间品即热处理前对全部核级仪表管进行尺寸检查，包括端部的尺寸及表面质量，防止热处理后尺寸及表面质量不满足技标准进行化学分析。在钢锭头尾的端部各取试样，按标准法要求检验非金属夹杂物。要求粗系和细系以及类均级。制造工艺流程核级仪表管的制造工艺流程较传统的公称管又称管，在冷加工阶段道次多，且增加了必要的中间品的检验环节，对于产品的热处理要求较高，以保证最终产品的性能，具体流程如下原材料验收坯参考文献法国核岛设备设计建造及在役检查规则协会压水堆核岛机械部件设计与建造规则年版，标准华龙号级仪表管阀件技术规格书核电厂核岛机械设备无损检测第部分超声检测核电厂核岛机械设备材料理化检验方法张乐，杨晓雅核电站核级仪表管制造工艺研究管道技术与设备......”。

5、“.....参考文献法国核岛设备设计建造及在役检查规则协会压水堆核岛机械部件设计与建造规则年版，标准华龙号级仪表管阀件技术规格书核电厂核岛机械设备无损检测第部分超声检测核电厂核岛机械设备材料理化检验方法张乐，杨晓雅核电站核级仪表管制造工艺研究管道技术与设备，证气压试验脉冲水压爆破弯曲疲劳振动旋转弯曲重复装配和拉伸试验。通过匹配试验验证的仪表管，可根据系统设计不同截取不同长度进行安装，依照不同品牌卡套供应商的安装要求，完成最终仪表管系的连接。结束语核电用仪表管与普通工业管件相比，应用工况复杂多变工作环境更严酷，在功能及可靠性安全性等方面都有更特殊和严格的要求。因此，核电站弯曲疲劳振动旋转弯曲重复装配和拉伸试验。通过匹配试验验证的仪表管......”。

6、“.....依照不同品牌卡套供应商的安装要求，完成最终仪表管系的连接。结束语核电用仪表管与普通工业管件相比，应用工况复杂多变工作环境更严酷，在功能及可靠性安全性等方面都有更特殊和严格的要求。因此，核电站用仪表管在制造过程中，要求。核级仪表管的应用仪表引压管由于引压管直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理化学性质运行条件有关。要保证整个工艺系统的完整性和工艺介质参数的准确测量，要求引压管具有高强度和高韧性。核级仪表管多数要与卡套接头进行连接，其连接后的密封性般通过匹配试验进行验证。目前所选用的标准为，必做试验分为静水验料准备热挤压荒管精整中间品冷加工脱脂清洗中间品热处理中间品精整及检验循环多次最终冷轧冷拔脱脂清洗最终固溶处理矫直超声波检验取样理化性能检测定尺目视检验及尺寸检测标识清洁处理包装入库......”。

7、“.....与反应堆冷却剂接触的奥氏体不锈钢材料，其要通过电弧炉炉外精炼的方法冶炼，也可以选用其他更好的冶炼方式。棒材需经热轧或热锻而成，并充分切除头尾，切头量，切尾量，切头尾量需在原材料质保书中予以注明。根据冷加工设备的不同，设定不同的棒材名义尺寸。对棒材逐支进行表面目视检查，不允许有折叠擦伤裂纹夹层夹渣等缺陷，不允许补焊。每炉号棒材任取支，按标准取样，按加了多层次的过程控制手段，如第方复验等要求。核级仪表管国产化时间较短，尤其对于其与卡套接头连接进行匹配试验的技术要求尚未得到全面验证，国内尚未编制和发布核级仪表管的制造标准，故后续对于核级仪表管的制造工艺仍需进步研究，建立在大量试验的基础上，通过数据分析，总结其制造难点，从而实现核电站仪表管使用的稳定性并提升安全性......”。

8、“.....所以管子的选择与被测介质的物理化学性质运行条件有关。要保证整个工艺系统的完整性和工艺介质参数的准确测量，要求引压管具有高强度和高韧性。核级仪表管多数要与卡套接头进行连接，其连接后的密封性般通过匹配试验进行验证。目前所选用的标准为，必做试验分为静水验证气压试验脉冲水压爆，对核级仪表管的选型进行了设计优化，统了仪表管的规格，方便后续设备供货。本文介绍标准华龙号堆型核级仪表管的制造工艺及应用，针对仪表管制造过程中的难点进行分析，对其与卡套接头配合的技术指标进行研究。进步研究核电站核级仪表管制造工艺的意义核仪器仪表论文。与反应堆冷却剂接触的奥氏体不锈钢材料，其熔炼分析要求力争通常采用内窥镜......”。

9、“.....着重分析了目前国内核电站用仪表管制造过程，包括原材料采购关键工艺无损检测及最终检查等，并结合以往供货反馈情况及对照不同堆型项目的类比情况，对目前核电机组仪表管制造工艺中的重点和难点进行了阐述和分析，对核级仪表管在核电站中实际使用情况程中的重点，包括无损检测理化性能检测水压试验和表面质量尺寸检验等。无损检测方法核级仪表管的无损检测般采用超声波检测结合目视检测的方法。检测设备般采用脉冲反射式超声波探伤仪，工作频率范围，至少在荧光屏满刻度的范围内呈线性显示，衰减器应具有以上连续可调。步进级每档位不大于，任意相邻误差应在是整体制造过程中的重点，包括无损检测理化性能检测水压试验和表面质量尺寸检验等。在此期间，钢管不能出现漏水或渗漏现象，水压试验后管材应无变形......”。