1、“.....其中为压力脉动测点主频，为转频，从表中可以看出在部分负荷工况下，涡带频率与振幅变化不明显。表不提高机组稳定性的目的。关键词压力脉动模型测试水力机械泄水锥涡带混流式水轮机非定常流动前言对于混流式水轮机来说，尾水涡带是影响机组稳定运行的最主要水力因素之，特别对些部分负荷工况更为重要，。部分负荷下尾水涡带引起的压力脉动具有频率低，强度大的特点，通常情况下尾水涡混流式水轮机尾水涡带受开孔式泄水锥的影响研究水力机械论文肘管外侧测点的压力脉动特征通过对部分负荷工况尾水管测点的压力脉动峰峰值试验数据进行变换，能够得到压力脉动能量的频域图，如图所示。通过图中可以看出，泄水锥开孔后......”。

2、“.....特别是高频和较高频的脉动能量下降明显，甚至消失如锥管下游侧接近以定常计算结果作为非定常计算的初值，计算的时间步长选择为转轮旋转所需时长，每步输出次非定常结果。图所示为非定常流动的计算域及所布臵的压力监测点。混流式水轮机尾水涡带受开孔式泄水锥的影响研究水力机械论文。图压力脉动测点布臵图不同测点的压力脉动测量结果开孔孔孔种泄水锥进行了全流道非定常流的模拟，计算工况与表中的试验工况相同。进行全流道计算时，认为水轮机内部为维不可压流动，则维不可压紊流模型的连续性方程为公式雷诺时均方程为公式湍流模型采用应力剪切模型模型，该模型使用混合函数将标准与ε模型结合......”。

3、“.....特别是对尾水涡带的影响，本项研究重点针对尾水涡带比较强烈的部分负荷工况进行了如下试验不同型式泄水锥的能量试验尾水管涡带的高速摄影观测及压力脉动测量试验。不同型式泄水锥的能量试验及涡带频率比较表给出在部分负生更为细小的多个旋转涡带。试验对象图所示为试验转轮的相对综合特性曲线及电站运行范围，图中效率为相对效率ηη，其中η为采用原始泄水锥时的最优效率。从中可以看出电站水头变幅较大，这时在部分负荷时容易出现较强的尾水涡带幵引起压力脉动，对机组的安全运行造成威胁过现场观察及对录像观察，能够发现以下现象通过观察左侧列原型无孔泄水锥可以看出，涡带的初生位臵在泄水锥表面靠近端面处......”。

4、“.....幵呈沿泄水锥表面上下跳动状态。涡带由股较细的子涡带重叠构成，绕着泄水锥中心进行公转，在运行时序的初始时刻到时刻的时序图用原始泄水锥时的最优效率。从中可以看出电站水头变幅较大，这时在部分负荷时容易出现较强的尾水涡带幵引起压力脉动，对机组的安全运行造成威胁。图中特别标记了本文所关注的工况。图试验转轮相对综合特性曲线，其中效率为相对效率ηη图为几种不同型式的泄水锥，其中包括原始孔算域及所布臵的压力监测点。图不同型式的泄水锥试验内容为了研究开孔泄水锥对水轮机性能，特别是对尾水涡带的影响......”。

5、“.....不同型式泄水锥的能量试验及混流式水轮机尾水涡带受开孔式泄水锥的影响研究水力机械论文。图中特别标记了本文所关注的工况。图试验转轮相对综合特性曲线，其中效率为相对效率ηη图为几种不同型式的泄水锥，其中包括原始孔开孔和开孔的情况。原始的泄水锥没有开孔，孔的泄水锥在等高度位臵对称方向开了对孔，孔的泄水锥在与孔成方向的变高度位臵又开了对脉动性能产生影响。通过观察开孔泄水锥，可以看出与原始泄水锥相比，发生在泄水锥端面的涡带明显减弱，在开孔泄水锥方案的时刻，涡带甚至度消失，同时涡带的跳动现象也减弱甚至消失，涡带的宽度以及体积也都减小，甚至出现涡带分散现象，但需要注意的是......”。

6、“.....该模型使用混合函数将标准与ε模型结合。该模型湍流在近壁面利用模型以捕捉黏性底层的流动，而在主流区域利用ε模型又可以避免模型对进口湍动参数过于敏感的劣势。方程以清晰地观察到涡带的子涡带，这些子涡带在随主涡带绕水轮机旋转中心公转的同时也绕着自身的中心自转。子涡带的产生与泄水锥表面的低压区即空化初生部位相关，如果泄水锥表面低压区域较大，则会引发多处空化初生区域，幵产生多个子涡带。自转的子涡带产生高频脉动能量，幵对水轮机压力开孔和开孔的情况。原始的泄水锥没有开孔，孔的泄水锥在等高度位臵对称方向开了对孔，孔的泄水锥在与孔成方向的变高度位臵又开了对孔......”。

7、“.....其中左侧列为原始泄水锥，中间列为开孔泄水锥，右侧为开孔泄水锥，通带频率比较表给出在部分负荷试验工况，不同型式泄水锥的模型水轮机相对效率以及测得的尾水涡带主频与转频比，通过表中数据可以确定泄水锥开孔对效率以及涡带频率影响甚微。试验对象图所示为试验转轮的相对综合特性曲线及电站运行范围，图中效率为相对效率ηη，其中η为采公式方程公式采用软件进行非定常计算时，进口条件设臵在蜗壳进口，给定质量流量，出口条件设臵在尾水管出口，设臵相对平均压力为。以定常计算结果作为非定常计算的初值，计算的时间步长选择为转轮旋转所需时长，每步输出次非定常结果......”。

8、“.....图部分负荷工况下尾水管压力脉动能量分布与频率关系原型孔孔孔数值模拟分析为了对观测结果进行更深入的了解，应用技术对开孔孔孔种泄水锥进行了全流道非定常流的模拟，计算工况与表中的试验工况相同。进行全流道计算时，认为水轮机内部为维不可压流动，则维不可同工况和泄水锥型式下锥管点的压力脉动特征表不同工况和泄水锥型式下锥管点的压力脉动特征表不同工况和泄水锥型式下肘管内侧测点的压力脉动特征表不同工况和泄水锥型式下肘管外侧测点的压力脉动特征通过对部分负荷工况尾水管测点的压力脉动峰峰值试验数据进行变换，能够得到压力的频率为机组转频的分之左右......”。

9、“.....对机组的稳定性造成影响。有鉴于此，国内外的技术人员和相关学者分别从模型试验数值模拟现场试验等不同方面开展了尾水涡带的研究，幵取得了相应的进展。泄水锥处于转轮叶片出口尾水管进口处，涡带通常是在泄的较高频能量，在开孔泄水锥的结果上几乎没有特别体现。摘要本文从模型测试和非定常流动分析两方面研究了开孔式泄水锥对混流式水轮机尾水涡带的影响，通过对比水力效率涡带型式压力脉动频谱分析，表明泄水锥开孔对于涡带强度具有定抑制作用，幵能在定程度上降低压力脉动的能量，达到表，其中为压力脉动测点主频，为转频，从表中可以看出在部分负荷工况下，涡带频率与振幅变化不明显......”。