1、“.....随着数值的增大或减小，氢渗透或扩散率会增加。硫化氢含量硫化氢在溶液中的溶度为，它是界定出现湿硫化氢问题的个临界浓度点。但是，当硫化氢浓度较。通过对腐蚀开裂部位进行腐蚀形态分析以及检测分析，得到宏观微观组织缺陷图及检测数据，从而确定该缺陷的腐蚀机理。通过分析导致发生腐蚀开裂的影响因素，提出了防止腐蚀开裂发生的手段，对于石化炼厂强化装臵设备管理具有定的参考作用。参考文献美国石油协会炼化企业固定设备损失机理分析大型石油炼化酸性水汽提装置出现的腐蚀开裂情况石油天然气工业论文腐蚀开裂情况石油天然气工业论文......”。

2、“.....采用的无损检测方法有技术，检测工件表面缺陷，对于铁磁性材料表面缺用抗硫化氢管线钢的主体钢级为，最高级别为。材料钢材在制造过程中，如果在其内部产生许多不连续的缺陷，或者材料中含有大量杂质，会导致硫化氢应力腐蚀开裂和应力定向氢致开裂。介质值当介质值为时，氢渗透或扩散率最小当值大于或小于时，随着数值的增大或减小，氢渗透或扩散率会增加。硫化氢含量当环境温度高于时，会出现应力定向氢致开裂当环境温度低于时，会出现硫化氢应力腐蚀开裂。防护研究焊接工艺在管线安装焊接时，通过焊前预热焊后热处理严格执行焊接工艺程序和控制碳当量，把焊缝和热影响区的硬度控制在，能有效防止硫化氢应力腐蚀开裂出现。同时，通过焊后热处理......”。

3、“.....用的硝酸酒精侵蚀。可以看出，断裂模式主要是穿晶开裂，裂纹穿过晶界，向晶内扩展，见图。图裂纹的显微组织图检测分析介质成分通过对酸性水原料中的腐蚀介质质量浓度分析统计分析，得出硫化物的浓度在，氨氮化合物的介质浓度在，因此，腐蚀介质的浓们又与气态中的分子成平衡状态，该平衡体系是化学平衡电离平衡和相平衡共存的复杂体系，而影响该平衡的主要要素是溶液浓度和分子比。由于分解是吸热反应，所以可以控制混合溶液的温度，促进游离态的和分子进行分解，使分子由游离态进入气态。汽提过程中存在如下化学平衡反应式工艺管线腐蚀开裂检测腐蚀开蚀共同作用下形成的金属开裂。湿硫化氢应力腐蚀开裂实际上是因为氢原子吸收所致的氢应力开裂......”。

4、“.....应力定向氢致开裂在钢材的表面内部或者焊缝附近会产生氢鼓包，在定应力作用下，相连的或者相近的微小鼓包之间会产生裂纹，把这些氢鼓包连接到起，从导致金属开线腐蚀开裂检测腐蚀开裂形态描述宏观该装臵工艺管线上发生的腐蚀开裂现象基本上出现在焊接热影响区和焊缝上，在热影响区的裂纹通常以多条形式存在，形态呈细长阶梯状，与焊缝平行，并且各裂纹之间也相互平行在焊缝上的裂纹呈纵向分布，裂纹呈宽长阶梯状态，见图。分析大型石油炼化酸性水汽提装置出现的腐蚀开裂情况进入酸性气分液罐进行气液分离，酸性气经分液后送至硫磺回收装臵，含氨酸性水送至酸性水储罐，当硫磺回收装臵因故停工时，酸性气送至火炬线进行焚烧。工艺原理含硫污水是种由和组成的混合溶液，它们在水中以等铵盐的形式存在......”。

5、“.....在热影响区的裂纹通常以多条形式存在，形态呈细长阶梯状，与焊缝平行，并且各裂纹之间也相互平行在焊缝上的裂纹呈纵向分布，裂纹呈宽长阶梯状态，见图。分析大型石油炼化酸性水汽提装置出现的腐蚀开裂情况石油天然气工业论文气液分离，酸性气经分液后送至硫磺回收装臵，含氨酸性水送至酸性水储罐，当硫磺回收装臵因故停工时，酸性气送至火炬线进行焚烧。工艺原理含硫污水是种由和组成的混合溶液，它们在水中以等铵盐的形式存在，这些弱碱性的铵盐在水中水解后分别产生游离态的和分子，它裂模式主要是穿晶开裂......”。

6、“.....向晶内扩展，见图。图裂纹的显微组织图检测分析介质成分通过对酸性水原料中的腐蚀介质质量浓度分析统计分析，得出硫化物的浓度在，氨氮化合物的介质浓度在，因此，腐蚀介质的浓度明显偏高，远大于中提到的水相中的硫化氢是界定出现湿硫化氢问题的浓，而这种开裂表现为顶部相互重叠的组裂纹，穿透力更强，这就是应力定向氢致开裂。这种裂纹通常表现为与金属表面垂直，在高的残余应力作用下导致穿透性裂纹，经常会出现在焊接热影响区相近的母材上出现。塔底用蒸汽通过汽提塔重沸器加热。酸性水中的在汽提塔中汽提后，经空冷器冷凝，进入酸性气分液罐进行石油天然气工业论文。图磁粉检测裂纹图能谱分析在裂纹位臵机械切割后，对裂纹位臵进行能谱分析，结果表明，该位臵存在两种元素。因此......”。

7、“.....工艺管线腐蚀开裂分析损伤机理湿硫化氢应力腐蚀开裂湿硫化氢应力腐蚀开裂是指在有水和硫化氢存在的情况下，在拉伸应力和腐和分子，它们又与气态中的分子成平衡状态，该平衡体系是化学平衡电离平衡和相平衡共存的复杂体系，而影响该平衡的主要要素是溶液浓度和分子比。由于分解是吸热反应，所以可以控制混合溶液的温度，促进游离态的和分子进行分解，使分子由游离态进入气态。汽提过程中存在如下化学平衡反应式工艺管度，极易导致硫化物应力腐蚀开裂。厚度检测将出现裂纹的泵出口酸性水线规格为弯头部位剖开检测，该管线内部未发现明显的腐蚀痕迹。对该开裂部位的弯头和直管段进行测厚，厚度在，说明该位臵发生轻微的均匀腐蚀。塔底用蒸汽通过汽提塔重沸器加热......”。

8、“.....经空冷器冷凝，分析大型石油炼化酸性水汽提装置出现的腐蚀开裂情况石油天然气工业论文力定向氢致开裂愈加敏感，因此，在选择材料时，在满足机械性能的基础上，尽可能选择含等耐硫化氢腐蚀的有效合金元素的钢材，如等耐硫化氢材料，目前，国际上大规模应用抗硫化氢管线钢的主体钢级为，最高级别为。微观将有裂纹的试样截取后用水砂纸打磨机械抛光后，用的硝酸酒精侵蚀。可以看出，断低，当条件异常情况下也会产生裂纹。在气相介质中，当硫化氢的分压大于，并伴有超过拉伸应力，或者在焊接局部化区域硬度大于的钢中，对硫化氢应力腐蚀开裂的敏感性增加。温度当环境温度高于时，会出现应力定向氢致开裂当环境温度低于时，会出现硫化氢应力腐蚀开裂......”。

9、“.....黄声义，陈守清，刘庆生焊接接头抗硫化氢应力腐蚀试验研究化工机械出版社，吕德林，李砚珠焊接金相分析北京机械工业出版社，蔡永平大型炼化酸性水汽提装臵腐蚀开裂分析及防护研究中国设备工程，。材料钢材在制造过程中，如果在其内部产生许多不连陷具有较好的检出率，对于奥氏体不锈钢材料表面缺陷具有较好的检出率。对于埋深裂纹通常采用等无损检测方法。结语本文介绍了大型炼化企业加氢型酸性水汽提装臵和非加氢型酸性水汽提装臵的含硫污水管道存在大量腐蚀开裂情况，通过对工艺流程和工艺原理进行分析，得出易发生腐蚀开裂的重点部位和损失机理化氢在溶液中的溶度为，它是界定出现湿硫化氢问题的个临界浓度点。但是，当硫化氢浓度较低，当条件异常情况下也会产生裂纹。在气相介质中......”。