1、“.....不接触中心孔，托磨用托瓦均为圆弧面托瓦。论述轧辊托磨技术的应用与推广工业技术论文。规范托磨磨削参数根据产品和设备对托磨磨削参数进行了规范。生产中工件转速未达到磨削参数要求，主要原因是托磨润滑不良，若提升工件转速，托磨部位温度变化较大，影响加工尺寸，存在质量隐患砂轮转速基本能够达到参数要求进给量完全达到参数要求。具体托磨参数见表。表磨削参数提高轧辊磨削效率经过统计，离心轧辊托磨辊身平均用时提定性和致性。通过对托磨技术的研究和推广应用，提高了产品质量，降低了制造成本，还需进步加强与托磨相关的配套工作，如加强托架托块和磨削冷却液的管理等。参考文献任敬心，华定安磨削原理电子工业出版社，蔡光起译沈阳东北大学出版社，李伯民，赵波现代磨削技术北京机械工业出版社，赵恒华，王颖磨削加工技术的发展及现状机械制造与自动化，吴宗泽机械加工实用手册第版北京化学工业出版社......”。

2、“.....孙熙钊，何彦杰，马晓龙轧辊论述轧辊托磨技术的应用与推广工业技术论文算，每年可节约费用余万元。对于特大宽厚板工作辊，主要体现在产品质量的形位公差保证能力较强，间接经济效益较大，能够满足图纸要求及用户要求，用户现场的适用性较强若发生圆度变化，需重新研孔修复，每支可节约加工时间，可节省费用元，每年按加工宽厚板工作辊支计算，可节约费用万元。结束语轧辊托磨工艺推广应用后，轧辊托磨覆盖率达到了以上，磨削效率辊身磨削质量形位公差均有较大提高，将轧辊托磨和冷轧辊辊颈振纹的托检结合起磨削时间长，中心孔顶磨难以保持磨削过程的稳定，使磨削无法正常进行。另外，长期以来公司轧辊磨床具有的托磨功能未能正常发挥作用。为此，有必要推广应用轧辊托磨工艺，以达到提高轧辊磨削效率和加工精度，降低磨削成本的目的。规范托磨磨削参数根据产品和设备对托磨磨削参数进行了规范。生产中工件转速未达到磨削参数要求......”。

3、“.....若提升工件转速，托磨部位温度变化较大，影响加工尺寸，存在质量隐患砂轮转速基本能够吊装位臵，吊带的受力力度要合适。尾座套筒退出，松开尾座地脚螺丝并向后开出定距离。即可吊工件下活并放臵到指定位臵。托架的底瓦和侧瓦不要动，托架的底脚螺丝可以松开，便于左右移动托架要移动托架的时候工件必须要向上吊起小段距离，方便下活。论述轧辊托磨技术的应用与推广工业技术论文。摘要对于特大型轧辊，由于吨位大磨削时间长，采用顶磨加工方式难以保证加工精度。对轧辊托磨技术进行了理论分析，对托磨工艺进行了研究，通过开启托架润滑系统，慢慢转动工件，看头架拨爪受力情况，通过调整拨爪位臵，使两拨爪受力均匀，自卫板平行于拨盘。调整好拨爪后，各部位打表，满足加工要求后方可加工。托磨台打表跳动不能大于。如有问题检查托瓦托架和头架拨爪的受力情况，并加以调整。磨两端托磨台，磨削量......”。

4、“.....检查稍度，如有稍度可微调托架侧瓦。如检查无问题，精磨托磨台，尺寸加工到公差的上差加。精磨其它留量部位，其它留量部先上好托架。上托架时要把机床导轨和托架下部与导轨接触面擦拭干净，并在导轨面上浇上润滑机油，再把托架放在导轨面上。然后吊工件上活，工件两端中心孔定位，打表检测托磨部位跳动不大于。顶磨浇冒两端托磨台见圆要保证精磨量，两端托磨台直径差不大于。打表记录托磨台的圆跳动，并用千分尺测量圆度。调整托架托块，用托块托住托磨台手摇托块摇不动为止，两端用力要致，力度大小要合适。紧死托架上托块，锁紧螺丝。吊起工件，两端顶尖上放手摇托块摇不动为止，两端用力要致，力度大小要合适。紧死托架上托块，锁紧螺丝。吊起工件，两端顶尖上放臵尼龙轴向止推块放床头的尼龙块时，可在尼龙块内涂上少量硫化钼，粘在床头顶尖上，不能用手扶尼龙块顶活，调整托架位臵，调整到能托到托磨台为止......”。

5、“.....将工件缓慢平稳地放臵在托架上，床头端工件端面要紧挨尼龙止推块端面。调整好尾座位臵并锁紧好地脚螺丝，调整尾座套筒位臵，将尼龙止推块顶在工件端面上，力度不宜过观察托瓦处的润滑情况，看润滑油箱油泵是否正常工作，看油路是否畅通。注意观察托架润滑油箱内的润滑油量，不可出现无油状况。下活时，把工件的扁面转动到竖立方向，再反转下拨盘，使拨盘两拨爪连线成水平状使拨爪与工作扁面之间有距离，防止下活工件起吊时发生碰撞。工件要选择合适的吊装位臵，吊带的受力力度要合适。尾座套筒退出，松开尾座地脚螺丝并向后开出定距离。即可吊工件下活并放臵到指定位臵。托架的底瓦和侧瓦不要动，托架的底的提高。是特大型轧辊例如宽厚板工作辊由于吨位大以上磨削时间长，中心孔顶磨难以保持磨削过程的稳定，使磨削无法正常进行。另外，长期以来公司轧辊磨床具有的托磨功能未能正常发挥作用。为此......”。

6、“.....以达到提高轧辊磨削效率和加工精度，降低磨削成本的目的。开启托架润滑系统，慢慢转动工件，看头架拨爪受力情况，通过调整拨爪位臵，使两拨爪受力均匀，自卫板平行于拨盘。调整好拨爪后，各部位打表，满足加工要论述轧辊托磨技术的应用与推广工业技术论文尼龙轴向止推块放床头的尼龙块时，可在尼龙块内涂上少量硫化钼，粘在床头顶尖上，不能用手扶尼龙块顶活，调整托架位臵，调整到能托到托磨台为止，锁紧托架地脚螺丝。将工件缓慢平稳地放臵在托架上，床头端工件端面要紧挨尼龙止推块端面。调整好尾座位臵并锁紧好地脚螺丝，调整尾座套筒位臵，将尼龙止推块顶在工件端面上，力度不宜过大。卡箍卡紧时注意要平行于卡盘，拨爪位臵调整合适，必须使两拨爪受力均匀，使工件在转动过程中达到平稳匀盘受力不均，将使拨盘产生力矩，干涉工件的回转轨迹，造成圆柱度误差。反映较强烈的部位在卡盘端，等力矩拨动工件是托磨轧辊的重要因素......”。

7、“.....将直接产生磨削工件部位圆柱度误差。般精车后的轧辊应满足或接近工件的同轴度误差，经反复磨削两托架辊颈直至托架部位达到等直径，然后再磨削可提高托磨部位圆度的精度，般可达圆柱度。论述轧辊托磨技术的应用与推广工业技术论文。第次上活托磨，架托块和磨削冷却液的管理等。参考文献任敬心，华定安磨削原理电子工业出版社，蔡光起译沈阳东北大学出版社，李伯民，赵波现代磨削技术北京机械工业出版社，赵恒华，王颖磨削加工技术的发展及现状机械制造与自动化，吴宗泽机械加工实用手册第版北京化学工业出版社，张贵敏，孙熙钊，何彦杰，马晓龙轧辊托磨技术的研究与推广应用大型铸锻件，。摘要对于特大型轧辊，由于吨位大磨削时间长，采用顶磨加工方式难以保证加工精度。对大。卡箍卡紧时注意要平行于卡盘，拨爪位臵调整合适，必须使两拨爪受力均匀，使工件在转动过程中达到平稳匀速......”。

8、“.....减少了工件对托瓦的连续不等力摩擦。保证了工件的回转精度，并使工件在转动过程中达到平稳匀速，满足加工要求。影响轧辊托磨精度的因素轧辊的托磨过程是采用合成误差来研究自身定位，其实际情况与研究结论非常相符，影响轧辊托磨精度的合成误差因素包括两托架部位同轴度误差脚螺丝可以松开，便于左右移动托架要移动托架的时候工件必须要向上吊起小段距离，方便下活。第次上活托磨，先上好托架。上托架时要把机床导轨和托架下部与导轨接触面擦拭干净，并在导轨面上浇上润滑机油，再把托架放在导轨面上。然后吊工件上活，工件两端中心孔定位，打表检测托磨部位跳动不大于。顶磨浇冒两端托磨台见圆要保证精磨量，两端托磨台直径差不大于。打表记录托磨台的圆跳动，并用千分尺测量圆度。调整托架托块，用托块托住托磨求后方可加工。托磨台打表跳动不能大于......”。

9、“.....并加以调整。磨两端托磨台，磨削量，打表检查圆跳动现机床托磨跳动精度。检查稍度，如有稍度可微调托架侧瓦。如检查无问题，精磨托磨台，尺寸加工到公差的上差加。精磨其它留量部位，其它留量部位都精磨完后，再把浇冒托磨台精磨上刀量要小，每次上刀量。注因现在修砂轮刀粗，加工托磨台时留量可控制在，但必须见圆。修砂轮量要小。工作中，时轧辊托磨技术进行了理论分析，对托磨工艺进行了研究，通过对托磨工艺的规范和工装辅具的改进，提高了轧辊磨削效率和加工精度，同时降低了磨削成本。关键词工业技术工艺托磨轧辊轧辊磨削采用顶中心孔磨削工艺虽简单但存有许多不足之处。是在磨削过程中，中心孔容易产生变化，有时需多次上下修研中心孔，增加了磨削辅助时间，影响加工效率。是中心孔定位接触面积小，刚性差，磨削过程中极易产生振动，造成尺寸精度和表面质量差......”。