1、“.....上松下紧呈馒头形。大料靠下装成放射状，避免塌料或搭桥砸断电极和影响正常熔化，不易导电的炉料渣铁石灰铁合金不应装在电极下方，生铁不要装在炉门口，因为生铁不易被氧气切割熔。当炉内炉料基本化开，形成的熔池面积不超过，炉膛内的容积足够时，可以加入第次料。如果熔池面积过大，可以加入石灰后再装料，能够减轻喷溅同时有利于提前造渣，有利于去磷硫。熔化期因为熔化期占冶炼时间的半以上，能耗占，所以，早期脱磷为氧化期创造良好条件，对保证质量降低能耗有重要意义。装料结束含铝钢冶炼工艺改进的技术要点分析工业技术论文前严格控制钢水中的硅含量保证合适的渣量。渣量少会造成钢水吸气氧化渣量多会造成加铝后回硅浇注时应先快后慢，选用优质的保护渣和保温剂......”。

2、“.....改进的冶炼工艺逐渐趋于完善，我公司生产的等含铝钢化学成分趋于稳定，钢锭质量问题有所减少，验证了吸气。浇注过程的控制因为含铝钢中的铝含量高，使钢液变得很粘，浇注时很容易在钢锭头部产生点状偏析，钢锭表面由于铝的氧化造成严重的翻皮，所以浇注时必须认真控制。首先，在钢锭锭身部位应大流快速浇注，避免钢水吸气造成氧化，在冒口部分应缓慢填充，细流浇注。冒口放臵优质保护渣及保温剂，避免冒口产生缩孔和真空时，铝焰在真空管道继续燃烧，损坏真空设备。般而言，为提高铝的利用率，以选择真空后加铝为宜，但对钢中的气体含量影响很大，所以，为保证质量，公司选择了真空前加铝的方法。真空后加铝的利用率为，而真空前加铝的利用率为。抽真空操作抽真空过程中，应控制氩气流量，缓慢进行抽真空......”。

3、“.....基本上可以控制住钢中硅含量。硅含量在加铝抽真空前必须控制在，以保证加铝后硅含量不超标。其中，如果渣量偏大，加铝前应适当降低钢水中硅的控制量。精炼炉加铝过程的控制当精炼炉钢水中其它合金基本符合要求，温度达到抽真空要求时，可以进行加铝操作。加铝时，可以分为批加入。第批铝块加入后，无，所用还原剂最好使用铝粉碳粉做还原剂，铝粉用量，碳粉用量。选用合适的合金在精炼炉合金化微调合金过程中，适宜选用低硅合金，例如低硅锰铁和低硅铬铁。为解决此类问题，须改进原有的冶炼工艺，改进后的冶炼工艺采用氧化法冶炼，其工艺流程为偏心底出钢电弧炉内进行初炼钢水，精炼炉内调整化学锭脱模后应及时退火，避免钢锭产生裂纹。总结含铝钢因其含易氧化的金属铝，钢中铝与硅比较难控制......”。

4、“.....这便需要从以下几个方面来改变以往的冶炼工艺氧化期必须高温良好沸腾，气体和夹杂的去除要彻底还原温度须比平时高些脱氧定要好，加铝前严格控制钢水中的硅含量保证合适的渣量。达到时，保持后方可破空。破空后，应在加热工位停留，进行清洁沸腾，有利于钢水中的夹杂及炉渣上浮在此过程中，可以取样分析，可以补加少量的合金，进行合金微调，使钢水的成分温度符合出钢条件。在此过程中，尽量避免给电提温，造成铝合金的烧损和钢水吸气。浇注过程的控制因为含铝钢中的铝含量高加入后，无铝焰冒出温度合适例如的钢熔点是，抽真空温度是，可以进行抽真空操作。如果加铝后发现钢液面上有渣盖，可以适当给电打渣盖，然后再进行抽真空操作。其中，加铝后必须保证大于的反应时间，否则......”。

5、“.....造成抽真空时，铝焰在真空管道继续燃烧，损坏真空含铝钢冶炼工艺改进的技术要点分析工业技术论文成分，抽真空返回后镇静，直至成品出钢，浇注出成品钢锭。电弧炉操作化学成分要求见表。选用合适的还原剂在精炼炉还原合金化过程中，所用还原剂最好使用铝粉碳粉做还原剂，铝粉用量，碳粉用量。选用合适的合金在精炼炉合金化微调合金过程中，适宜选用低硅合金，例如低硅锰铁和低硅铬周人俊世界钢号手册北京机械工业出版社，上海钢有限公司电炉炼钢问北京冶金工业出版社，北京钢铁学校钢锭浇注问答北京冶金工业出版社，郑沛然炼钢学北京冶金工业出版社，黄希祜钢铁冶金过程理论北京冶金工业出版社，汤仕洋含铝钢冶炼工艺的改进大型铸锻件，。选用合适的还原剂在精炼炉还原合金化过程中熔化期占冶炼时间的半以上，能耗占......”。

6、“.....早期脱磷为氧化期创造良好条件，对保证质量降低能耗有重要意义。装料结束后，熔化达时，可以吹氧助熔，加入适量的氧化铁皮或矿石石灰有利于提前去磷，保护钢液，避免吸气。含铝钢冶炼工艺改进的技术要点分析工业技术论文。综合以上点，基本上可以控制住钢中硅含量渣量少会造成钢水吸气氧化渣量多会造成加铝后回硅浇注时应先快后慢，选用优质的保护渣和保温剂，更换为大口径的水口砖在长期的摸索与实践后，改进的冶炼工艺逐渐趋于完善，我公司生产的等含铝钢化学成分趋于稳定，钢锭质量问题有所减少，验证了改进后的冶炼工艺的可靠性。参考文献林慧国使钢液变得很粘，浇注时很容易在钢锭头部产生点状偏析，钢锭表面由于铝的氧化造成严重的翻皮，所以浇注时必须认真控制。首先，在钢锭锭身部位应大流快速浇注......”。

7、“.....在冒口部分应缓慢填充，细流浇注。冒口放臵优质保护渣及保温剂，避免冒口产生缩孔和偏析。浇注时间可以比同锭型延长。其次，钢备。般而言，为提高铝的利用率，以选择真空后加铝为宜，但对钢中的气体含量影响很大，所以，为保证质量，公司选择了真空前加铝的方法。真空后加铝的利用率为，而真空前加铝的利用率为。抽真空操作抽真空过程中，应控制氩气流量，缓慢进行抽真空，避免钢包中钢水剧烈反应，使真空盖粘上，造成设备损坏。当真空度。硅含量在加铝抽真空前必须控制在，以保证加铝后硅含量不超标。其中，如果渣量偏大，加铝前应适当降低钢水中硅的控制量。精炼炉加铝过程的控制当精炼炉钢水中其它合金基本符合要求，温度达到抽真空要求时，可以进行加铝操作。加铝时，可以分为批加入。第批铝块加入后，无铝焰冒出时......”。

8、“.....第批铝块含铝钢冶炼工艺改进的技术要点分析工业技术论文化，不易导电的炉料渣铁石灰铁合金不应装在电极下方，生铁不要装在炉门口，因为生铁不易被氧气切割熔化，妨碍吹氧助熔。当炉内炉料基本化开，形成的熔池面积不超过，炉膛内的容积足够时，可以加入第次料。如果熔池面积过大，可以加入石灰后再装料，能够减轻喷溅同时有利于提前造渣，有利于去磷硫。熔化期因为化，妨碍吹氧助熔。精炼炉操作原材料的准备含铝钢所需的合金及还原剂等要求烘烤良好，精炼钢包需烘烤到以上包壁呈暗红色。还原剂铝粉碳粉。视钢水中的硅含量，尽量少用或不用硅钙粉等含硅还原剂。含铝钢冶炼工艺改进的技术要点分析工业技术论文。装料装料前应先在炉底装入钢水量的石灰，以减轻钢铁料对炉，熔化达时，可以吹氧助熔......”。

9、“.....保护钢液，避免吸气。含铝钢冶炼工艺改进的技术要点分析工业技术论文。装料装料前应先在炉底装入钢水量的石灰，以减轻钢铁料对炉底的冲撞在电极穿井到底时可以保护炉底，减轻电弧的侵蚀作用还可以提早形成炉渣，覆盖在钢水面上改进后的冶炼工艺的可靠性。参考文献林慧国，周人俊世界钢号手册北京机械工业出版社，上海钢有限公司电炉炼钢问北京冶金工业出版社，北京钢铁学校钢锭浇注问答北京冶金工业出版社，郑沛然炼钢学北京冶金工业出版社，黄希祜钢铁冶金过程理论北京冶金工业出版社，汤仕洋含铝钢冶炼工艺的改进大型铸锻件，偏析。浇注时间可以比同锭型延长。其次，钢锭脱模后应及时退火，避免钢锭产生裂纹。总结含铝钢因其含易氧化的金属铝，钢中铝与硅比较难控制......”。