1、“.....焊接过程检验是核心环节，加强这个环节的检验能够有效防止焊接缺陷的形成，同时还能起到良好的预防缺陷的效果。成品检验成品检验是会严重影响压力容器后期的使用，轻则影响使用单位的正常生产，造成定的经济损失，重则会因为压力容器质量问题而产生严重的生产安全事故，甚至可能造成人员伤亡以及恶劣的社会影响，所以，加强压力容器焊接质量管理尤为关键。关键词化工生产压力容器焊接压力容器质量工业生产工业设备压浅谈压力容器焊接质量的优化措施工业设备论文强这个环节的检验能够有效防止焊接缺陷的形成，同时还能起到良好的预防缺陷的效果。成品检验成品检验是焊接质量保证的最后关口，检验人员必须严格按照质量标准以及相关的检测步骤进行细致的检验......”。

2、“.....同时对于检验中发现的问题要落实整改，全面确保焊接质量。摘要随着准确发现的最可靠方法之，可以准确显示出缺陷在焊缝内部的形状位臵和大小。焊接质量的无损检测技术可分为射线检测技术磁粉检测技术超声检测技术渗透检测技术热像红外检测技术脉冲涡流检测技术等，不同的检测技术有其不同的特点及优势。所以，对焊接质量的检测也要结合材质要求技术才能员的因素，企业放在首位的往往是焊接进度，焊接成本，而对质量管控的重要性认知不够，而且质量管理方面相应的奖惩制度也模糊不清，导致质量管控人员责任心不强，积极性不高，导致质量管理制度无法有效的执行到位，质量管理成效不佳......”。

3、“.....质量管理执行力度不足焊接质量管理是影响压力容器功能的重要原因，也是压力容器生产中的关键环节。随着行业的发展，焊接工艺与焊接材料都在不断地更新与进步，但是，压力容器焊接质量控制细节上还有较大的优化空间，压力容器质量边不良咬边问题也是压力容器焊接中常见的质量缺陷，造成咬边不良的原因也是多方面的。焊接人员对电流的调节不规范，焊接的方法不够科学，焊接的角度掌握不当所造成采用熔化焊接时，液态金属熔池在表面张力影响与自身重力影响下，在仰面焊接以及立起焊接时往往引发咬边现象。同时，在人员的专业技能培训力度不足，有些新进人员对容器焊接的要点和重点掌握不到位，且质量意识淡薄，如不按焊接工艺要求操作......”。

4、“.....焊接过程随意化，对焊接过程中的质量要求不明确，盲目焊接导致质量隐患，这些都是影响容器质量的典型问题，也是焊接质量管理中的拦路虎，液态金属熔池在表面张力影响与自身重力影响下，在仰面焊接以及立起焊接时往往引发咬边现象。同时，在压力容器角落缝隙焊接时，由于重力与张力的影响也容易出现咬边缺陷在应用电流进行压力容器焊接时，如果所焊接的容器接线回路位臵出现位移偏差，会导致电弧偏离原定轨道而形成咬边术，与之相应的质量管控的细节和重点也发生了变化，但质量管理制度却未进行有针对性的完善，这就导致质量管控制度的指导性和可操作性不强。质量管控人员的因素，企业放在首位的往往是焊接进度，焊接成本，而对质量管控的重要性认知不够......”。

5、“.....导浅谈压力容器焊接质量的优化措施工业设备论文压力容器角落缝隙焊接时，由于重力与张力的影响也容易出现咬边缺陷在应用电流进行压力容器焊接时，如果所焊接的容器接线回路位臵出现位移偏差，会导致电弧偏离原定轨道而形成咬边缺陷焊接的速度没有控制好，过快时液态金属熔池填充不及，就会导致焊接处形成相应的深度而造成咬边缺与监督不严格，没有结合压力容器的质量要求对焊接工序进行有效的监督。除此之外，压力容器的质量检测水平以及检测方式还较为落后，缺乏对先进检测技术理念和手段的应用，导致些潜藏的质量问题没能被发现，这样也就无法在焊接过程中进行有效预防，从而导致压力容器埋下质量隐患。焊接咬检测效果。改革焊接工艺流程......”。

6、“.....就需要通过加强焊接工艺，提升焊接人员的专业技能水平上着手。压力容器焊接质量管理中存在的问题质量管理制度存漏洞，质量管理执行力度不足焊接质量管理是影响压力容器功能的重要原因，也是压力焊接操作过程管理不严，检测水平落后压力容器焊接过程需要过硬的专业技术水平，还要有高度的质量意识，基于压力容器的产品形式的特殊性，焊接过程中的任细节的疏漏都会造成不同程度的质量问题，从而给后续的使用埋下安全隐患。当前，在压力容器的具体焊接过程中，对焊接操作的过程管理缺陷焊接的速度没有控制好，过快时液态金属熔池填充不及，就会导致焊接处形成相应的深度而造成咬边缺陷......”。

7、“.....企业对焊接作业人员缺少相应的培训，不同的容器焊接要求，焊接工艺都不同，质量管控的重点也会有较大的差异，但是企业对从业质量管控人员责任心不强，积极性不高，导致质量管理制度无法有效的执行到位，质量管理成效不佳。焊接咬边不良咬边问题也是压力容器焊接中常见的质量缺陷，造成咬边不良的原因也是多方面的。焊接人员对电流的调节不规范，焊接的方法不够科学，焊接的角度掌握不当所造成采用熔化焊接时容器生产中的关键环节。随着行业的发展，焊接工艺与焊接材料都在不断地更新与进步，但是，压力容器焊接质量控制细节上还有较大的优化空间，压力容器质量管理还存在定的问题，主要表现在几个方面质量管控制度不够全面到位......”。

8、“.....可以准确显示出缺陷在焊缝内部的形状位臵和大小。焊接质量的无损检测技术可分为射线检测技术磁粉检测技术超声检测技术渗透检测技术热像红外检测技术脉冲涡流检测技术等，不同的检测技术有其不同的特点及优势。所以，对焊接质量的检测也要结合材质要求技术才能实现很好的焊接质量保证的最后关口，检验人员必须严格按照质量标准以及相关的检测步骤进行细致的检验，具体的问题具体对待，同时对于检验中发现的问题要落实整改，全面确保焊接质量。浅谈压力容器焊接质量的优化措施工业设备论文。应用先进的焊接质量检测技术压力容器的焊接过程较为复杂，尤容器被广泛应用于工业生产中，尤其在些危险行业......”。

9、“.....基于压力容器焊接过程的特殊性以及其使用的特殊性，焊接质量直接关系到压力容器的使用效果。如果焊接质量不过关，将会对压力容器的使用安全造成极大的影响。所以，质量管控是压力容器焊接生产管理工作中的社会经济发展的加快，工业化水平的提升，工业生产制造，应用的规模不断提高，因此对压力容器的市场需求越来越大。压力容器属于特殊性质的工具，对抗压能力耐腐蚀性的要求极高，而焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量直接影响到压力容器的质量和功能。旦焊接工序质量控制不到位，就现很好的检测效果。改革焊接工艺流程，提升焊接人员的专业技能要从根本上提升压力容器的焊接质量，就需要通过加强焊接工艺，提升焊接人员的专业技能水平上着手......”。