1、“.....提高熟料研磨效率，起到节约熟料和其他混合料进行磨粉。然后对熟料进行烧制。采用选粉设备将磨耗的粉料进行筛分，分为细粉和粗粉两类。细粉可以直接进行后续生产，粗粉需要再次磨粉直到达到粉末细度要求。磨粉是水泥生产工艺中能耗较多的环节，要在控制磨粉质量的前提下尽可能降低能耗。之后是对熟料进行粉磨水泥熟料进入到辊压机后进行粉磨，其目的在于能够进步提升水泥物料的粘合性。随着水泥粉磨技术的发展，近年来出现了水泥模块，即将水泥原料先混合制成模块，然后使用辊压机粉磨，再进入金属管进入到内部填充介质，热管下部的液态介质吸热后温度升高，当达到挥发临界温度时蒸发沿着管上升。重力型热管上部金属管的外部有低温冷源，用于吸收挥发介质的热量，使挥发介质温度降低，由蒸气变成液滴，在重力作用下回到热管下部，进入到下个循环过程。在管内介质的状态转变过程中，热量被回收到低温冷源中，有效减少了热能损失......”。

2、“.....燃烧技术的优劣直接影响到燃烧效率，而且对能耗高低也密切相关。采用新型的燃烧技术是提高燃烧效率，减水泥生产工艺中的节能技术探讨建筑材料论文近年来出现了水泥模块，即将水泥原料先混合制成模块，然后使用辊压机粉磨，再进入到球磨机进行次磨粉。这种模块在预处理过程中已经对原料中的大颗粒物质进行了碎花处理，因此可以减小粉磨生产负荷，节约能耗。传统工艺与新型工艺的技术创新对比传统工艺技术已经很成熟，但是在煤炭资源消耗和污染物排放方面无法符合环保新政策和新要求。企业在节能环保方面面临较大的压强，在新情况下，节能环保的生产工艺技术是水泥企业发展的内在需求。新型水泥生产工艺在很大程度目标。炼铁或炼钢生产中的固体废渣本身是废弃物，将这些固体废弃物作为混合添加剂材料加入到水泥生产原料中，是种资源高效利用的方式，实现了变废为宝，是种节能环保的有效方式......”。

3、“.....设备功率能耗是重要的节能管理部分。设备运行时间长，生产设备功率部分空耗造成的能源浪费是很大的。水泥生产中用到的提升设备风机等可进行变频改造，通过在设备中应用变频技术，降低设备使用中的能耗，利用自动化控制技术来提高水泥生产设备运行精准度，而不是只有自动调节的功能，通过自动调节和手动调节相结合的方式实现对风机速度的灵活调整，满足实际风量调节需求。在实际的应用中，常用的方式是两种方式相结合的调节方式，在满足生产需求的同时也能够实现节能降耗的目标。对风机电机运行速度进行调节来降低设备能耗也是种途径。在电机运行过程中，不同区域有不同的感应温度，对温度进行感应得到温度的变化情况，然后根据温度变化信息来对送风量和进风量进行适应性调整，使风机的输出风量和风力达到优化区间，提高智能型电动机节电技术。在电动机节能措施中，采用智能型的节电装置是现代节能技术应用的重要方向......”。

4、“.....越来越多的生产企业采用智能型电动机节电装置，帮助水泥企业更好地实现节能降耗目标。如在水泥生产工艺中在些轻负荷和负荷波动性较大的电机设备中采用节电装置。节电装置中采用了控制电流导通状态的方式，同时利用自动化控制技术对电动机的启动电流以及电动机的运行输出功率进行调控，使带动及能够实现软启动，能够更加灵活地使用电动机负电流就可以实现，因此对电网运行的稳定性有益，不容易发生供电故障，即使是在连续启动的模式下，电网也不会受到较大的影响，是种运行安全稳定，且节约能耗的技术。该节能技术操作和维护管理较为方便，应用率较高。在绕线式电动机的节能技术方面，主要是围绕电机定子电流和定子电压进行技术改进。通过静止进相器可作为补偿设备来节约能耗。使频电源电流和绕线式电动机转子电流保持相同的频率，对电机定子电流和定子电压进行调整。通过采用补偿设备，能够对定子电流机运行的过程中......”。

5、“.....对设备运行成本带来不利影响。采用补偿设备后可以降低铜芯的磨损率，延长部件寿命，降低运维成本。在水泥生产中，电动机的运行参数调整对于设备耗能多少密切相关。为了保证电动机运行效率提升，在设备运行负荷参数上进行严格控制，避免超负荷运行和低负荷运行，通过对设备裕兴负荷参数的控制来确保水泥生产目标实现，同时减少设备低负荷运行造成的能耗损失。水泥生产工艺中的节能技术探讨建筑材料论文。摘要基础建设材多的能耗损失。采用液体电阻启动器可实现比异步电动机能耗更低的效果。液体电阻启动器与异步电动机的最大区别在于，异步电动机是采用绕线方式，而且液体电阻启动器是采用了液体电阻的方式。将两极之间的距离缩短，液体电阻变小，此时电机就可以在不受到冲击的情况下进行启动。由于液体电阻启动器的启动方式采用的是缩短两极之间距离利用液体电阻变化的方式进行启动......”。

6、“.....因此对电网运行的稳定性有益，不容易发生供电故障，的范围内减少功率过大的情况，节约电能。采用液体电阻器或者频率调节装置对风机风量进行合理控制。液体电阻启动器可采用具有手动调节功能的类型，而不是只有自动调节的功能，通过自动调节和手动调节相结合的方式实现对风机速度的灵活调整，满足实际风量调节需求。在实际的应用中，常用的方式是两种方式相结合的调节方式，在满足生产需求的同时也能够实现节能降耗的目标。对风机电机运行速度进行调节来降低设备能耗也是种途径。在电机运行过程中，不同区域有不同的感水泥生产工艺中的节能技术探讨建筑材料论文定子电压进行改变，使电机运行中的电流减小，实现节能目标。同时在电机运行的过程中，铜芯的磨损情况较为严重，对设备运行成本带来不利影响。采用补偿设备后可以降低铜芯的磨损率，延长部件寿命，降低运维成本。在水泥生产中......”。

7、“.....为了保证电动机运行效率提升，在设备运行负荷参数上进行严格控制，避免超负荷运行和低负荷运行，通过对设备裕兴负荷参数的控制来确保水泥生产目标实现，同时减少设备低负荷运行造成的能耗损能耗球磨机的电动机能耗降低技术。在异步电动机的频繁启动环节会导致较多的能耗损失。采用液体电阻启动器可实现比异步电动机能耗更低的效果。液体电阻启动器与异步电动机的最大区别在于，异步电动机是采用绕线方式，而且液体电阻启动器是采用了液体电阻的方式。将两极之间的距离缩短，液体电阻变小，此时电机就可以在不受到冲击的情况下进行启动。由于液体电阻启动器的启动方式采用的是缩短两极之间距离利用液体电阻变化的方式进行启动，因此设备启动只需要很小部分应用变频技术，降低设备使用中的能耗，利用自动化控制技术来提高水泥生产设备运行精准度，节约能源。水泥生产工艺中的节能技术探讨建筑材料论文。智能型电动机节电技术......”。

8、“.....采用智能型的节电装置是现代节能技术应用的重要方向。近年来在水泥生产工艺汇总，越来越多的生产企业采用智能型电动机节电装置，帮助水泥企业更好地实现节能降耗目标。如在水泥生产工艺中在些轻负荷和负荷波动性较大的电机设备中采用节电装置。节电装置中采用了控制电流中，水泥是十分重要的种。而水泥生产能耗高，污染重，是制约水泥产业高质量发展的重要瓶颈。在国家发展的新阶段，水泥生产企业及从业人员必须以节能环保的理念作为发展的核心理念，研究和创新水泥生产节能技术，加快走上高质量发展的道路。本文围绕水泥生产工艺中的节能技术进行了探讨，文章阐述了水泥行业节能潜力，概述了水泥磨粉生产工艺流程，对传统工艺和现代工艺的创新技术进行了对比，并对水泥生产工艺节能技术进行了论述，供相关人士参考。降低主要生产设备即使是在连续启动的模式下，电网也不会受到较大的影响，是种运行安全稳定......”。

9、“.....该节能技术操作和维护管理较为方便，应用率较高。在绕线式电动机的节能技术方面，主要是围绕电机定子电流和定子电压进行技术改进。通过静止进相器可作为补偿设备来节约能耗。使频电源电流和绕线式电动机转子电流保持相同的频率，对电机定子电流和定子电压进行调整。通过采用补偿设备，能够对定子电流和定子电压进行改变，使电机运行中的电流减小，实现节能目标。同时在温度，对温度进行感应得到温度的变化情况，然后根据温度变化信息来对送风量和进风量进行适应性调整，使风机的输出风量和风力达到优化区间，提高设备运行效率。传统的风量调节主要是靠挡风板以及防风阀门来实现，而采用液体电阻器或频率调节装置来实现风量调节具有很明显的优势。通过准确地调节和控制风机转速，在保证风机风量的基础上，减少电机运行消耗功率，使能耗进步降低。降低主要生产设备的能耗球磨机的电动机能耗降低技术......”。