1、“.....来自脱气仓的排放气首先经过过滤冷却冷凝分离出重烃后，进入压缩机增压。增压后的气体先经过高压冷却器用循环水冷却，再进入高压冷凝器用冷剂冷凝，冷凝后的气液两相物流进入高压凝液罐进行气液分离，高压凝液罐罐底的流出物主要为丁烯异戊烷，用高压凝液泵送回至反应系统。是无法将附加值高的丁烯和异戊烷全面回收，另外，未将重烃和轻烃进行分离，并且，该工艺虽然也可以回收氮气，但是需要更多的膜面积。基于膜法回收聚乙烯尾气工艺进展研究工业技术论文。现如今，人们发现，将膜技术与传统和现有工艺有机结合，充分利用各技术的特点和优势，通过优化设计，可以实现对烃类和氮气更好的回收效果。经过多方实践和探索，现已基于膜法回收聚乙烯尾气工艺进展研究工业技术论文乙烯装臵尾气中回收烃类和氮气的传统方法。该回收工艺能回收大约的丁烯，的异戊烷，而乙烯的回收率仅仅为左右，以往......”。

2、“.....压缩冷凝技术适合以上烃类的回收，流程简单，但该技术回收以上烃类受冷凝温度的制约，旦冷剂温度达不到设计温度或冷凝面积不足，无法达到设计的冷凝温度，以上烃类回收率将大打折扣。而且该入口进步压缩冷凝回收烃类，截留侧的贫烃物流进入氢膜分离器。膜法氢回收的基本原理是利用了特殊的高分子膜对氢气优先透过的特点，让含有氢气的气体在定的压差推动下，经选择性透过膜，使气体中的氢气组分优先透过膜得以富集，而其它组分等则被选择性的截留，从而达到分离的目的。现如今，人们发现，将膜技术与传统和现有工艺有机结合，充分利用各技术的特以降低装臵的原料单耗，从而显著提高过程的经济性。脱气仓的排放气首先通过压缩冷凝的单元，以回收其中的部分烃类，来自反应器的树脂在输送气的吹送下进入产品脱气仓，经氮气吹扫后，树脂粉料从脱气仓底部排出，排放气则从脱气仓顶部排出......”。

3、“.....进入压缩机增压。增压后的气体先经过高压冷却器用循环水摘要聚乙烯尾气回收过程可以回收烃类和氮气，减少环境污染和资源浪费，提高过程经济性，是聚烯烃生产工艺的重要环节。膜法回收聚乙烯尾气工艺已经取得长足进步，集成了压缩冷凝膜分离和透平膨胀深冷的组合工艺可充分利用传统技术的特点和优势，通过优化设计实现对烃类和氮气更好的回收效果。介绍了组合工艺的大致流程，并将其与单工艺进行了比较。关键词尾放气进气透平膨胀机前先经过氢膜分离器脱除部分氢，再进入透平膨胀深冷回收，可以定程度上解决该问题。引入透平膨胀工艺之后，与仅使用压缩冷凝和膜分离的工艺相比，能进步回收排放气中以上丁烯和异戊烷，以及以上乙烯和乙烷，使得聚乙烯装臵的单耗大为降低，并且使以上的氮气得到了回收利用。在降低氮气消耗的同时，火炬的焚烧量也大为降低，大大降低了装合膜，气体的溶解度系数大小决定着膜的分离性能......”。

4、“.....如乙烯丁烯氯乙烯的渗透系数高于氮气氢气甲烷的渗透系数。即利用了膜对有机蒸汽如丁烯的优先透过性特点，让丁烯氮气等的混合气在定的压差推动下经膜的过滤作用使混合气中的丁烯等烃类优先透过膜得以富集回收，而氮气则被选择性的截留，从而达到分离的目的。基于膜法回收聚乙烯尾气工艺进展臵尾气中的烃类的高效回收及氮气的循环利用，是目前效果最佳，效益最好的聚乙烯尾气回收工艺，可在聚烯烃生产装臵中进行推广应用。杨晓，周静，杜国栋膜法回收聚乙烯尾气工艺进展回顾科学技术创新，。有机蒸汽膜回收工艺的推动力是气体各组分在膜两侧的分压差，利用各气体组分透过膜材料时其渗透速率的不同，来进行气体分离的。有机蒸汽膜分离过程可依据如，能够降低后续深冷部分的冷凝负荷，提高乙烯组分的回收率。由于聚乙烯的排放气中会含有定的氢气组分，而氢气会影响透平膨胀的制冷能力，从而影响氮气与乙烯的分离效率，造成氮气纯度下降......”。

5、“.....再进入透平膨胀深冷回收，可以定程度上解决该问题。引入透平膨胀工艺之后，与仅使用压缩冷凝和膜分离的基于膜法回收聚乙烯尾气工艺进展研究工业技术论文臵的碳当量排放，经济环保双赢。以膜分离技术为核心，集成压缩冷凝和透平膨胀技术的新代聚乙烯尾气回收工艺结合了各种工艺的技术优势，能够实现聚乙烯生产装臵尾气中的烃类的高效回收及氮气的循环利用，是目前效果最佳，效益最好的聚乙烯尾气回收工艺，可在聚烯烃生产装臵中进行推广应用。杨晓，周静，杜国栋膜法回收聚乙烯尾气工艺进展回顾科学技术创新度达不到设计值，造成烃类回收率低，氮气的回收纯度不够同时容易造成膨胀机带液操作，损坏膨胀机。采用膜分离技术从排放气中回收更多的容易冷凝的组分，如，能够降低后续深冷部分的冷凝负荷，提高乙烯组分的回收率。由于聚乙烯的排放气中会含有定的氢气组分......”。

6、“.....从而影响氮气与乙烯的分离效率，造成氮气纯度下降，在排氢气异戊烷氮气等组分。如果能将尾气中的烃类和氮气回收，不仅可以减少资源浪费和环境污染，而且可以降低装臵的原料单耗，从而显著提高过程的经济性。基于膜法回收聚乙烯尾气工艺进展研究工业技术论文。透平膨胀深冷回收般由膨胀机多通道的板式换热器分液罐组成，全部的液化换热单元被安装在整体保温箱内，保温箱内阀门均为专用长杆低研究工业技术论文。透平膨胀深冷回收般由膨胀机多通道的板式换热器分液罐组成，全部的液化换热单元被安装在整体保温箱内，保温箱内阀门均为专用长杆低温保温阀门，保证整个撬块具有良好的绝热效果。透平膨胀深冷回收工艺中的膨胀机为高速运转的动设备，要求不能超速带液。当原料气中丁烯异戊烷或者乙烯的浓度增加时，容易造成膨胀后的冷量不足，深冷的溶解扩散机理进行解释即气体首先溶解到膜的表面，然后沿着它的浓度梯度扩散传递......”。

7、“.....有机蒸汽膜分离过程是溶解选择性控制膜过程，即气体在膜中的扩散系数随分子直径增加而减小，但其溶解度系数随组分沸点升高而增加，即随分子直径增加而增加。例如，氮气扩散系数大于丁烯，而氮气的溶解度系数则小于丁烯。有机蒸汽膜为反向选择性高分子复工艺相比，能进步回收排放气中以上丁烯和异戊烷，以及以上乙烯和乙烷，使得聚乙烯装臵的单耗大为降低，并且使以上的氮气得到了回收利用。在降低氮气消耗的同时，火炬的焚烧量也大为降低，大大降低了装臵的碳当量排放，经济环保双赢。以膜分离技术为核心，集成压缩冷凝和透平膨胀技术的新代聚乙烯尾气回收工艺结合了各种工艺的技术优势，能够实现聚乙烯生产保温阀门，保证整个撬块具有良好的绝热效果。透平膨胀深冷回收工艺中的膨胀机为高速运转的动设备，要求不能超速带液。当原料气中丁烯异戊烷或者乙烯的浓度增加时，容易造成膨胀后的冷量不足......”。

8、“.....造成烃类回收率低，氮气的回收纯度不够同时容易造成膨胀机带液操作，损坏膨胀机。采用膜分离技术从排放气中回收更多的容易冷凝的组分，基于膜法回收聚乙烯尾气工艺进展研究工业技术论文优势，通过优化设计实现对烃类和氮气更好的回收效果。介绍了组合工艺的大致流程，并将其与单工艺进行了比较。关键词尾气回收聚乙烯聚烯烃膜分离透平膨胀深冷在聚烯烃生产过程中，从反应器闪蒸罐脱气仓等设备排放的气体般统称为尾气中含有大量惰性气体如氮气饱和烃及未反应的烯烃单体等。以聚乙烯生产装臵为例，尾气中含有乙烯丁烯乙烷丁烷压凝液罐排出的气相物流部分返回排料系统做输送气循环使用，另部分进入到膜分离系统。图氢气膜分离模型在膜分离系统，丁烷乙烯等烃类气体优先透过烃膜分离器，富集烃类的低压渗透气返回到压缩机入口进步压缩冷凝回收烃类，截留侧的贫烃物流进入氢膜分离器......”。

9、“.....让含有氢气的气体在定的压差推形成了以压缩冷凝膜回收透平膨胀深冷技术组合为代表性的新代组合工艺。其典型流程如图所示。以典型的气相法聚乙烯生产工艺为例，对该组合工艺的流程简要描述如下聚合反应生产的树脂需在产品脱气仓中经过氮气吹扫，脱除树脂中溶解的烃类。脱气仓的排放气首先通过压缩冷凝的单元，以回收其中的部分烃类，来自反应器的树脂在输送气的吹送下进入产回收工艺无法回收氮气，氮气无法循环利用。引入膜分离技术后，该组合工艺使原先排往火炬的气体中的烃类得到了进步的回收，自年起，先后在天津石化广州石化大庆石化茂名石化独山子石化兰州石化等各大石化单位得到了应用。压缩冷凝和膜回收工艺组合后，可以将原高压凝液罐排放气中以上的丁烯和异戊烷进行回收，以上的乙烯进行回收，但是烃类回收率仍不够，尤点和优势，通过优化设计，可以实现对烃类和氮气更好的回收效果。经过多方实践和探索......”。