1、“.....本文定义扰动结构的底边长度与高度之比为底高比底高比越小，扰动结构形状越尖锐。采用控制变量的研究方法，设定扰动结构间距为，雷诺数为。图为不同扰动结构底高比对微通道热沉底面最大温度热沉平均温度和流体压降的影响，横坐标为扰动结构底高比。由图中可知，随着底高比的增大，微通道流体压降逐渐降低。当底高比小于时，微通道热沉的平均温度和底面最大温度均随底高比的增大而降低当底高比大于时，微通道热沉的平均温度和底面最大温度随底高比的增大而降低。从肋动力黏度系数，∇哈密顿算子下角标原模型模型流体区域模型固体区域模型流体与固体接触区域参考文献王明哲，李明中，谭吉春，等高功率阵列端泵片状放大器热效应研究激光与红外，魏壮壮，高林松，王仁彻，等金属微通道热沉换热特性仿真与实验研究真空与低温，杨雪，吕坤鹏，唐晓军，等高热流密度热沉散热能力数值仿真分析激光与红外......”。

2、“.....钟桂健，李舟航结构形式对双层微通道热沉传热性能的影响航空动力学报，冷川截断型双层微通道热沉设计与优化北京华北电力金字塔形扰动结构基础上双层梯形微通道热沉传热性能模拟工业设备论文，添加了金字塔型扰动结构的双层梯形微通道热沉的强化传热系数为。由于双层逆流式微通道热沉的对向流动特点，上层流体与下层流体会在上下游位臵发生不必要的热损失，具体表现为上层上游的低温流体被来自下层下游的高温流体加热，上层下游高温流体的热量也会传递给下层上游。未来将重点分析并研究缓解这问题。符号说明，分别为模型热沉底面面积和流体与模型接触面积换热流体定压比热容，模型当量直径分别为本研究模型与原模型摩擦系数模型流体流量，均随底高比的增大而降低当底高比大于时，微通道热沉的平均温度和底面最大温度随底高比的增大而降低。从肋片传热理论分析，当底高比较小时，扰动结构形状较为尖锐......”。

3、“.....降低了肋效率，从而影响了换热效果。当底高比较大时，扰动结构形状较为扁平，此时扰动结构的肋效率较大，但是过小的换热面积极大地限制了扰动结构的换热能力。综合上述分析，当扰动结构底高比在附近时，既具有较为理想的换热面积，也兼顾了扰动结构的肋效率。图扰相同雷诺数下的总热阻相比降低了约，有效提高了微通道热沉的换热性能。为从整体上分析金字塔形双层梯形微通道热沉的换热性能，考虑压降对换热性能的影响，引入强化传热系数，见式式。因此，当增大扰动结构间距时，微通道热沉热容的降低速度小于热阻升高速度，使得时间常数随着扰动结构间距的增加而迅速增大，导致热沉温度的上升呈现次函数趋势。综合以上分析，当扰动结构间距在附近时，微通道热沉的平均温度和底面最大温度较低，并且具有较小的微通道流体压降......”。

4、“.....由于去离子水具有低电导率的特性，不易形成影响传热与流动的水垢，在生产科研等领域具有广泛的应用。与其它流动工质相比，去离子水制备方法简单，成本低廉，在各个常规工况均有较强的适用性。结构与结构的微通道长度均为，微通道材料为晶体硅，模型内流动方式为逆流，材料物性参数如表所示。表模型材料物性参数数学模型为分析并优化双层梯形微通道的传热性能，采用有限元法对计算域进行数值模拟。对模型作出基础上，选取双层梯形截面微通道热沉作为研究对象，并基于等的研究结果，在微通道热沉中加入若干金字塔形扰动结构，提高微通道热沉换热能力。通过数值模拟的方法建立并分析了基于金字塔形扰动结构的双层梯形微通道热沉模型，得出优化运行参数，为双层梯形微通道热沉的研究和应用提供技术参考。模型建立物理模型图为基于金字塔形的双层梯形微通道热沉模型示意图。在每个单元微通道中......”。

5、“.....由于热沉顶板可以视为绝热，故在模型中省略性的研究，微通道内流体流态由层流转变为紊流的转捩点在附近，在附近流态过渡为充分发展的紊流阶段，因此本文模拟了的组不同雷诺数的工况，研究流体雷诺数对微通道热沉的换热性能的影响。采用控制变量的研究方法，设定扰动结构间距为，金字塔形扰动结构底边长度与高度之比为。图为不同雷诺数对微通道热沉底面最大温度热沉平均温度和流体压降的影响，横坐标为流体的雷诺数，左侧纵坐标为温度，右侧纵坐标为压降，条曲线中为微通道热沉底面最大温度，为微通道热沉平均温进行比较分析。在不考虑微通道边缘效应的情况下，对微通道模型进行合理简化，选取双层梯形微通道热沉的单元微通道，并沿长度方向截取单元微通道的侧作为计算域，截面结构尺寸如图所示，结构的尺寸与等的研究致，结构为增加金字塔形扰动的双层梯形微通道热沉......”。

6、“.....表网格独立性确认从表中可以看出，随着模型网格数量的增加，模型内工质压降热沉底面最大温度和模型平均温度均有微弱的变化，表中为当前值与最大网格数个的面做了大量的研究，扇形波浪凹穴内肋等变截面复杂结构微通道对热沉的换热效果有明显的强化作用，但相应会带来微通道热沉压降的大幅上升，并且些复杂结构微通道难以通过常规微细加工技术制造，加工成本较高，不利于商用推广。梯形截面微通道热沉的换热效果不但优于传统矩形微通道热沉，并且具有压损小和均温性好的的特点，本文在等研究的基础上，选取双层梯形截面微通道热沉作为研究对象，并基于等的研究结果，在微通道热沉中加入若干金字塔形扰动结构，提高微通道热沉换热金字塔形扰动结构基础上双层梯形微通道热沉传热性能模拟工业设备论文......”。

7、“.....在不考虑微通道边缘效应的情况下，对微通道模型进行合理简化，选取双层梯形微通道热沉的单元微通道，并沿长度方向截取单元微通道的侧作为计算域，截面结构尺寸如图所示，结构的尺寸与等的研究致，结构为增加金字塔形扰动的双层梯形微通道热沉。金字塔形扰动结构基础上双层梯形微通道热沉传热性能模拟工业设备论文流在传热效果与均温性方面均优于顺流，并且双层梯形截面底边相对情况下的传热性能优于其他截面组合方式。综上所述，国内外学者在优化微通道热沉截面几何结构方面做了大量的研究，扇形波浪凹穴内肋等变截面复杂结构微通道对热沉的换热效果有明显的强化作用，但相应会带来微通道热沉压降的大幅上升，并且些复杂结构微通道难以通过常规微细加工技术制造，加工成本较高，不利于商用推广。梯形截面微通道热沉的换热效果不但优于传统矩形微通道热沉......”。

8、“.....本文在等研究的优化双层梯形微通道的传热性能，采用有限元法对计算域进行数值模拟。对模型作出如下假设假定微通道内换热流体为黏性不可压缩流体，流态为恒定层流忽略温度变化对模型热物性参数的影响忽略流体的黏性耗散对传热的影响忽略流动和传热过程中重力和热辐射的影响微通道壁面为无滑移边界条件。基于以上假设，模型的控制方程如下。流体连续性动量及能量方程见式式。在双层微通道热沉的研究方面，翟玉玲等设计了种双层异构微通道热沉，上层为矩形微通道，下层为角形凹穴与角形内肋组合微通道，模拟研究结果度，为流体压降。在双层微通道热沉的研究方面，翟玉玲等设计了种双层异构微通道热沉，上层为矩形微通道，下层为角形凹穴与角形内肋组合微通道，模拟研究结果表明双层异构微通道热沉的均温性和换热效果优于双层同构的情况。冷川等设计了种截断顶通道的双层微通道热沉，通过模拟研究得出优化模型参数......”。

9、“.....优化后的热阻可降低至，与初始设计相比降低了。等研究了种不同形式的梯形截面双层微通道热沉在顺流和逆流情况的传热特性，研究结果表明，在流速相同的条件下，逆偏差比，在网格数量为时，各数值的偏差比均在以内，因此模型可以选用网格数的网格划分方式，在保证了结果准确的前提下兼顾了模型运算速度。为验证模型的准确性，本文选取与等的研究相同的边界条件，模拟不同流速对模型热沉底面最大温度的影响，图为等研究与本文的热沉底面最大温度曲线，温度最大偏差为，偏差率为，因此可以认为本文建立的模型准确合理，可用于研究双层梯形微通道热沉传热性能。图模拟结果的有效性验证流体雷诺数对换热性能影响分析根据等对微通道换热特能力。通过数值模拟的方法建立并分析了基于金字塔形扰动结构的双层梯形微通道热沉模型，得出优化运行参数，为双层梯形微通道热沉的研究和应用提供技术参考......”。