1、“.....此力也可使托轮轴瓦间出现相对挫动和摩擦，使托轮轴瓦端面受力过大，油膜破坏。窑皮厚度不均或脱落喷煤管位臵及火焰调整频繁等导致窑筒体外温差变化大，窑筒体在托轮轴和轴瓦之间未形成良好的楔形空间，无法形成有效油膜。，瓦与轴的接触角度越变越大，同时瓦口与轴之间的接触间隙也越来越小，当其小到定程度时，润滑油不能顺利地进入轴瓦底部，导致轴瓦出现高温发热现象。承受的载荷不正常环向温差过大等，导致窑实际各档中心标高与标准标高偏差过大，窑体中心线探讨影响回转窑托轮轴瓦发热的因素及处理方法化工工业论文形椭圆度超过正常范围，或使轮带与托轮接触面发生改变，造成托轮两端的轴瓦出现受力不均的情况，引起托轮轴瓦高温发热。检查发热点......”。

2、“.....及时检查窑是否处于下限位，如果是此原因就手动开启液压挡轮将窑向上顶。当温度达到以上，开启外排循环水，同管位臵及火焰调整频繁等导致窑筒体外温差变化大，窑筒体得径向温度差过大，当筒体发生变形或外温高对托轮热辐射大时，造成托轮轴瓦高温发热。顶丝松动造成托轮位臵变化，受力不均极易造成轴瓦发热。，在托轮轴和轴瓦之间未形成良好的楔形空间，无法形成有效油膜。，瓦与轴的接触角度越变越大，同时瓦口与相应调整。如需调整托轮应遵循托轮调整要求进行微调，使托轮轴瓦与止推盘之间形成定的间隙。，应及时调整液压挡轮油站油泵的供油速度和节流阀的泄油速度，使回转窑筒体恢复至上下均匀窜动。建议回转窑上行与下行时间周期均控制在小时，且合理控制液压挡轮工作压力......”。

3、“.....就会导致局部的应力增大，从而难以在接触表面形成完整的油膜，使之变成边界摩擦或干摩擦，最终造成轴瓦发热或烧瓦事故。因此，根据原因分析，建议对应采取以下措施保证回转窑更换筒体时筒体中心的径向跳动在规定要求内回转窑停窑后应保常巡检中，应检查托轮轴承组供油系统的完好性，观察油勺是否存在松动或脱落的情况，检查撒油盘泄油是否顺畅，如若发现异常情况应及时组织现场人员进行处理。，应及时处理，般是在回转窑慢转时用油石进行研磨，严重时建议直接更换托轮。，使轴与轴瓦间形成良好的油膜，同时刮研换瓦后，重新开窑时注意规范调整工艺操作，并采取开外排循环水风扇吹风淋冷润滑油等系列降温措施后，设备恢复正常生产......”。

4、“.....利用错峰生产时间，邀请了托轮检修外包队伍对其进行检查，并对轴瓦进行了刮研处理。但开窑后托轮轴瓦又出现了高温发热现象，导致回转窑无法提至正常转速，且托轮轴瓦轴瓦是否在发热过程中产生损伤，利用错峰生产时间，邀请了托轮检修外包队伍对其进行检查，并对轴瓦进行了刮研处理。但开窑后托轮轴瓦又出现了高温发热现象，导致回转窑无法提至正常转速，且托轮轴瓦因温度过高最高达左右采取了直接淋水的紧急降温措施，对托轮轴瓦损伤较大。此次设备故障不仅消耗了大量。，使轴与轴瓦间形成良好的油膜，同时刮研换瓦后，重新开窑时注意规范工艺操作，提窑速时应每次提，防止提速过快导致轴与轴瓦磨合时间过短而发热。轴瓦刮研前检查瓦背接触情况......”。

5、“.....，托轮轴瓦发热或油温高时对托轮油进行探讨影响回转窑托轮轴瓦发热的因素及处理方法化工工业论文工艺操作，提窑速时应每次提，防止提速过快导致轴与轴瓦磨合时间过短而发热。轴瓦刮研前检查瓦背接触情况，然后按水泥机械设备安装工程施工及验收规范的要求对球面与轴瓦进行刮研处理。，托轮轴瓦发热或油温高时对托轮油进行应急冷却托轮油粘度较高，外循环冷却装臵的选用应能保证托轮油的正常流的主要原因分析润滑状态不良，导致冷却水管因堵塞使循环水流动不畅，润滑油降温效果不明显内部循环水管破裂导致渗水漏水，造成润滑油发生乳化，因油质劣化使轴瓦温度升高。，保证密封圈在使用过程中能保持弹性与完好性，橡胶密封圈建议每年更换次，使用时间不宜过长......”。

6、“.....使回转窑筒体恢复至上下均匀窜动。建议回转窑上行与下行时间周期均控制在小时，且合理控制液压挡轮工作压力，回转窑控制在左右上行压力下行压力，其它小型回转窑控制在左右。，保证密封圈在使用过程中能保持弹性与完好性，橡胶密封圈建因温度过高最高达左右采取了直接淋水的紧急降温措施，对托轮轴瓦损伤较大。此次设备故障不仅消耗了大量的人力物力，且严重影响了熟料的产量和质量。实际生产中，回转窑托轮轴瓦发热主要与其润滑状态承受的载荷情况有关，下文将主要从这两个方面分析托轮轴瓦发热原因及相应的预防处理措施。托轮轴瓦发热的人力物力，且严重影响了熟料的产量和质量。实际生产中，回转窑托轮轴瓦发热主要与其润滑状态承受的载荷情况有关......”。

7、“.....关键词化工工业回转窑托轮轴瓦工艺操作熟料高温发热现象背景介绍我公司生产线回转窑档托轮轴瓦发热导致被迫减产，通急冷却托轮油粘度较高，外循环冷却装臵的选用应能保证托轮油的正常流动。探讨影响回转窑托轮轴瓦发热的因素及处理方法化工工业论文。摘要我公司生产线回转窑档托轮轴瓦发热导致被迫减产，通过调整工艺操作，并采取开外排循环水风扇吹风淋冷润滑油等系列降温措施后，设备恢复正常生产。为检查该托轮议每年更换次，使用时间不宜过长，防止因磨损或老化造成设备漏油在日常巡检中，应检查托轮轴承组供油系统的完好性，观察油勺是否存在松动或脱落的情况，检查撒油盘泄油是否顺畅，如若发现异常情况应及时组织现场人员进行处理。，应及时处理......”。

8、“.....严重时建议直接更换托轮探讨影响回转窑托轮轴瓦发热的因素及处理方法化工工业论文垫板加薄垫或直接更换新垫板，以恢复到初始安装间隙对轮带与筒体高温处进行风冷降温，使窑体和轮带的表面温度控制在正常范围内。，观察轴瓦温度变化，检查是否为窑向上或向下的窜动量过大导致，并进行相应调整。如需调整托轮应遵循托轮调整要求进行微调，使托轮轴瓦与止推盘之间形成定的间隙。，应及时得径向温度差过大，当筒体发生变形或外温高对托轮热辐射大时，造成托轮轴瓦高温发热。顶丝松动造成托轮位臵变化，受力不均极易造成轴瓦发热。探讨影响回转窑托轮轴瓦发热的因素及处理方法化工工业论文。承受的载荷不正常回转窑托轮与轴瓦之间承受的载荷若分布不均匀，就会导致局部的应力增大，从而难现弯曲现象，从而使各档受力波动偏大......”。

9、“.....极易产生轴瓦发热现象。，导致轮带的变形椭圆度超过正常范围，或使轮带与托轮接触面发生改变，造成托轮两端的轴瓦出现受力不均的情况，引起托轮轴瓦高温发热。探讨影响回转窑托轮轴瓦发热的因素及处理方法化工工业论文。正常值般为时观察托轮轴上的油膜情况，对出现油膜较差的高温点用小型尖嘴油壶加油。如若瓦温不高，油温较高超过，可适当开启压缩空气对托轮油进行冷却，温度下降到以下停止用气。当发现托轮轴瓦发热超过，且仍有上升趋势时，轴表面温度较高，可先降低窑速，不断加入凉的润滑油，直至托轮轴瓦温度恢复正常。，轴之间的接触间隙也越来越小，当其小到定程度时，润滑油不能顺利地进入轴瓦底部，导致轴瓦出现高温发热现象。承受的载荷不正常环向温差过大等......”。