1、“.....摘要随着环保标准的日益严格，企业外排废水中氨氮和总氮等已成为非常重要的控制指标。针对洛阳石化热电部煤粉炉脱硫脱硝过程中产生的高氨氮含盐废水的处理进行了深入分析，通过优化锅炉运行，采取可行性措施，从源头上削减浓度，减少氨逃逸量，降低双脱废水中氨氮浓度。通过充分发掘现有装臵的潜力和作用，分别将高氨氮含盐废水送至化纤污水装臵含盐污水装臵延迟焦化装臵和污水汽提装臵进行处理。通过对比运行结果氨逃逸现象严重的影响，大量逃逸氨气进入脱硫废水，造成脱硫废水中的氨氮浓度超标，从而形成高氨氮浓度的含盐废水，其性质见表。利用现有装臵，末端治理双脱废水进入化纤污水装臵化纤污水装臵的来水主要是精对苯甲酸装臵产生的废水，其中不含氨氮，而污水装臵生化系统需要补充氮源，因此将高氨氮的双脱废水送其进行处理理论上可达到去除氨氮的效果。年月日......”。

2、“.....最初处理量是，按照的提量频次，最后提高到了的处理幅探讨锅炉双脱废水挺处理中炼油厂酸性水汽提装置的应用石油天然气工业论文氨氮在污水中的存在形式有两种，即游离氨与离子状态的氨盐。高氨氮废水排入水体，会使水体产生富营养化现象，严重威胁水体安全。另外，随着环保标准的日益严格，氨氮和总氮等已成为企业外排废水非常重要的控制指标。目前，国内外处理氨氮废水的方法有很多，如浓缩法汽提吹脱法电渗析法化学沉淀法生物法等，这些处理方法都有各自的优缺点。因此，如何经济高效地处理高氨氮废水是企业面临的关键问题。本文以中国石化洛阳石化公司以下简称洛阳石化热电部中氨氮浓度。摘要随着环保标准的日益严格，企业外排废水中氨氮和总氮等已成为非常重要的控制指标。针对洛阳石化热电部煤粉炉脱硫脱硝过程中产生的高氨氮含盐废水的处理进行了深入分析，通过优化锅炉运行，采取可行性措施......”。

3、“.....减少氨逃逸量，降低双脱废水中氨氮浓度。通过充分发掘现有装臵的潜力和作用，分别将高氨氮含盐废水送至化纤污水装臵含盐污水装臵延迟焦化装臵和污水汽提装臵进行处理。通过对比运行结果，发现将双脱废水送污水汽于受锅炉初始浓度高等因素影响，脱硝运行氨逃逸偏高，主要原因是现有煤粉炉的燃料燃烧方式可在源头生成较高的初始浓度标准左右。烟道内的浓度分布不均匀。喷氨格栅处烟道内的浓度偏差较大，最大的浓度差值可达标准，导致喷氨量不好控制，为保证外排口浓度达标，必然存在喷氨量过大情况。烟气流速分布不均匀。反应器床层入口水平截面处烟气流速分布差异性较大，影响选择性催化还原催化剂利用率，增大氨逃逸量应对措施组织生产调整。根据曝气池值和溶解氧变化调整加碱量，同时加强污泥回流和风量调整，级生化曝气池投加生物磷，组织排泥，级生化曝气池投加炭粉，改善污泥性能。台风机连续运行......”。

4、“.....降低含油污水处理量，增加含油微曝碱量，投加炭粉，必要时，将部分处理后的炼油污水送至事故池暂存，降低污水排放量。探讨锅炉双脱废水挺处理中炼油厂酸性水汽提装置的应用石油天然气工业论文。表双脱废水的性质双脱废水属污水装臵的影响没有显现出来。随着双脱废水处理量提升，造成了以下影响随着进入系统的氨氮浓度升高，硝化和反硝化反应大规模进行，造成级生化曝气池值膜区值回用水值均出现下降维持在以下，生化系统稳定运行受到干扰，曝气池出现大量泡沫，污泥性能变差，发生污泥流失，出现跑泥。回用水指标超过工艺控制标准。是出水氨氮值开始出现上升，从之前的以下，逐步上升至以上，超过工艺指标标准是生产生活污水电导率涡凹出水膜区进水及回臵化纤污水装臵对双脱废水的处理效果有限，不能达到预期目的。年月日，部分双脱废水约通过新增流程先进入焦化装臵冷焦水系统后，再通过含油污水系统进入含油污水处理装臵......”。

5、“.....共运行了近个月。根据化学平衡移动原理，通过在含硫污水中注碱，调整含硫污水的值，使体系内的反应向着有利于生成游离氨的方向进行。因此，月日开始在污水汽提塔注入液态烃碱渣，注入后净化水的值升高在线计显示油微曝碱量，投加炭粉，必要时，将部分处理后的炼油污水送至事故池暂存，降低污水排放量。探讨锅炉双脱废水挺处理中炼油厂酸性水汽提装置的应用石油天然气工业论文。图生产生活污水中的氨氮浓度变化趋势处理初期，由于引入的双脱废水量较小，加上化纤污水处理系统较大，各采样点的化验数据均在控制指标范围之内，双脱废水对化纤污水装臵的影响没有显现出来。随着双脱废水处理量提升，造成了以下影响随着进入系统的氨氮浓度升高，硝化和反硝化反应大规模进行，造，为保证外排口浓度达标，必然存在喷氨量过大情况。烟气流速分布不均匀......”。

6、“.....影响选择性催化还原催化剂利用率，增大氨逃逸量平均氨逃逸量为标准，不符合火电厂氮氧化物防治技术政策环发号控制要求选择性非催化还原氨逃逸应控制在干基，标准状态以下，和氨逃逸应控制在干基，标准状态以下。无法及时精准调整喷氨量。由于浓度随时间波动频繁，且波动范围较大最大探讨锅炉双脱废水挺处理中炼油厂酸性水汽提装置的应用石油天然气工业论文用水电导率增加十分明显回用水的电导率由之前的增加到。因此，化纤污水装臵不能用来处理双脱废水。进入含盐污水装臵化纤污水装臵对双脱废水的处理效果有限，不能达到预期目的。年月日，部分双脱废水约通过新增流程先进入焦化装臵冷焦水系统后，再通过含油污水系统进入含油污水处理装臵，多余部分约通过含盐污水系统进入含盐污水处理装臵，共运行了近个月。探讨锅炉双脱废水挺处理中炼油厂酸性水汽提装置的应用石油天然气工业论文产，能保证净化水中的氨氮浓度达标......”。

7、“.....加注到汽提塔内后对双脱废水中的氨氮汽提效果有限，净化水中的氨氮浓度分析如图所示。污水汽提装臵可以长周期处理双脱废水，但处理后的净化水排至含油污水系统后，由于其中的盐含量升高，无法回用至循环水场，降低了中水回用效率。图生产生活污水中的氨氮浓度变化趋势处理初期，由于引入的双脱废水量较小，加上化纤污水处理系统较大，各采样点的化验数据均在控制指标范围之内，双脱废水对化纤初始浓度高脱硝运行氨逃逸现象严重的影响，大量逃逸氨气进入脱硫废水，造成脱硫废水中的氨氮浓度超标，从而形成高氨氮浓度的含盐废水，其性质见表。表双脱废水的性质双脱废水属于工业废水，其中氨氮和总氮浓度均严重超标，按照石油炼制工业污染物排放标准的要求，不能直接排放另外，根据政府环保部门提出的个企业只能有个污水排放口即企口的要求，双脱废水必须通过总排放口达标排放，而目前没有具体现实的处理工艺......”。

8、“.....本值由提高至，净化水中的氨氮浓度降低最低降至，但由于液态烃碱的值相对较低，同时受双脱废水量和其中氨氮浓度变化的影响，净化水中的氨氮浓度无法稳定控制在定范围内。通过向污水汽提塔内加注约的溶液由的溶液稀释代替液态烃碱渣，提高汽提塔底含硫污水的值，使圮的平衡向生成的方向移动，从而多拔出了产品中的，保证了净化水中的氨氮浓度达标。效果分析向污水汽提塔内加注左右的溶液可多生成级生化曝气池值膜区值回用水值均出现下降维持在以下，生化系统稳定运行受到干扰，曝气池出现大量泡沫，污泥性能变差，发生污泥流失，出现跑泥。回用水指标超过工艺控制标准。是出水氨氮值开始出现上升，从之前的以下，逐步上升至以上，超过工艺指标标准是生产生活污水电导率涡凹出水膜区进水及回用水电导率增加十分明显回用水的电导率由之前的增加到。因此，化纤污水装臵不能用来处理双脱废水。进入含盐污水装标准......”。

9、“.....造成无法及时精准调整喷氨量。解决对策通过优化锅炉运行，采取可行性措施，从源头上削减浓度，减少氨逃逸量，降低双脱废水中氨氮浓度。应对措施组织生产调整。根据曝气池值和溶解氧变化调整加碱量，同时加强污泥回流和风量调整，级生化曝气池投加生物磷，组织排泥，级生化曝气池投加炭粉，改善污泥性能。台风机连续运行，级生化曝气池及膜区保持较大风量运行。降低含油污水处理量，增加含文结合洛阳石化实际，按照充分发挥现有流程及现有装臵作用的思路，提出不同的解决措施并进行了实践。优化锅炉运行，源头削减浓度氨逃逸原因分析两台煤粉炉脱硝装臵自运行以来，由于受锅炉初始浓度高等因素影响，脱硝运行氨逃逸偏高，主要原因是现有煤粉炉的燃料燃烧方式可在源头生成较高的初始浓度标准左右。烟道内的浓度分布不均匀。喷氨格栅处烟道内的浓度偏差较大，最大的浓度差值可达标准......”。