1、“.....文章对于蒸汽发生器膨胀节的制造关键，如波纹成型焊接热处理校形无损检验试验进行的探究和分析，并针对过程中存在的问题提出有效的解决策略。关键词制造过程热补偿装臵膨胀节蒸汽发生器蒸汽发生器是快堆主热传输系统的关键设备之，其功管为直管壳体设臵补偿器的方案，壳体与换热管的材料均为钢。的延展性相对较差，再加上国内尚无制造该种材料的直径波纹管的经验，因此快堆蒸汽发生器热补偿装臵工艺是快堆蒸汽发生器国产化过程中需重点研究的内容对出波瓣片的冷压成型，应根据瓣片压制的回弹量壁厚减薄量及瓣片成型几何尺寸等因素。通过理论计算和成型试验相结合的方法确探讨钠水蒸汽发生器热补偿装置制造过程及方法热学论文定基础。摘要钠水蒸汽发生器的热补偿装臵的制造方法和过程是快堆蒸汽发生器国产化上的关键点。文章对于蒸汽发生器膨胀节的制造关键......”。

2、“.....并针对过程中存在的问题提出有效的解决策略。关键词制造过程热补偿装臵膨胀节蒸汽发生器蒸汽发生器是快堆主热传输系统的关键设备之，其功能是将热量。波高厚度影响疲劳寿命，波髙越高厚度越小，寿命越长，反之寿命短波高厚度同时影响刚度，波高越高厚度越小，刚度越低，反之刚度高波距影响稳定性，波距越小，稳定性越好，反之稳定性差。因此，首先应根据性能要求确定合理的波形尺寸，然后在标准规定的波形尺寸公差范围内选取对性能有劣势影响趋势的公差，制造验证试验件，使验证试验具准对工艺验证的规定。膨胀节设计规范采用膨胀节制造商协会标准第版和版第卷分卷的要求。根据的要求对于波纹管此类承压制品在没有成功使用经验时，除了根据本卷的般设计原理进行分析，并至少用下列种方法进行核实叙述的验证试验，实验应力分析附录口。方法只适用对焊管件，不适用波纹管，方法......”。

3、“.....否则应重新进行热处理。国内波纹管制造厂无制造该种材料波纹管的经验，且该材料的延展性差，成形性能较差。在焊接过程中，由于结构内部冷热不均，各个位臵的膨胀量不同，产生内部应力。为了平衡内部的热应力，波纹管本身也在发生变形以保持结构内部的平衡，否则很容易导致波纹管整体焊接后的同轴度不能缝及焊缝附近，因此，焊缝品质是影响膨胀节寿命的重要因素之。波纹管的材料为，国内波纹管制造厂无制造该种材料波纹管的经验，且该材料的延展性差，成型性能较差。根据波纹管压制的回弹量壁厚减薄量及波纹管成型几何尺寸，通过成型试验确定压制模具及成型工作压力，使波纹管成型尺寸满足要求，以保证焊接及热处理后波纹管的外形尺寸及同轴度据波纹管压制的回弹量壁厚减薄量及波纹管成型几何尺寸，通过成型试验确定压制模具及成型工作压力，使波纹管成型尺寸满足要求......”。

4、“.....焊接。试制件焊接前应按照承压设备焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定，快堆蒸汽发生器膨胀节的材料为，焊接般采用手工电弧焊熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊超过母材厚度，并且要面要打磨，焊接应用完整的焊接工艺规程，焊缝要求表面不得有裂纹气孔夹渣等缺陷，焊接过程中应采取有效保护措施，防止烧穿或焊渣飞溅到波纹管上。探讨钠水蒸汽发生器热补偿装置制造过程及方法热学论文。半波瓣片表画如有局部伤痕刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷存在，则应予以修磨，修磨斜度最大为，修磨深度不大于该大，无成熟的制造经验可借鉴，同时制造过程中胎具尺寸成形工艺焊接工艺等诸多因素都将影响波纹管最终的尺寸及公差，进而影响膨胀节的性能，因此，有必要在验证试验件的制造过程中，摸索成形焊接检验等制造工艺经验，并加以固化......”。

5、“.....否则应重新进行热处理。国内波纹管制造厂探讨钠水蒸汽发生器热补偿装置制造过程及方法热学论文。焊接。试制件焊接前应按照承压设备焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定，快堆蒸汽发生器膨胀节的材料为，焊接般采用手工电弧焊熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊等焊接方法，焊接材料应严格按照波纹管的化学成分及性能进行控制，同样应具有髙的纯净度杂质与残余有害元素含量低。探讨钠水蒸汽发生器热补偿装置制造过程及方法热学论文行校形，以满足对整体波纹管外形尺寸同轴度的要求半波瓣片表画如有局部伤痕刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷存在，则应予以修磨，修磨斜度最大为，修磨深度不大于该部位钢材厚度的，修磨缺陷的，应不致引起局部过热。由于疲劳裂纹多发生在焊缝或焊缝附近，如果品质控制不好，会严重影响产品的使用寿命。通过观察......”。

6、“.....没有成功的使用经验可借鉴，因此，根据标准要求，需对设计进行验证试验，以确定波纹管是否满足设计要求。制造工艺对性能的影响。从第节中疲劳寿命刚度稳定性的理论计算公式可知，波纹管的波高厚度和波距是大影响因素。波高厚度影响疲劳寿命，波髙越高厚度越小，寿命越长，反之寿命短波高厚度同时影响刚等焊接方法，焊接材料应严格按照波纹管的化学成分及性能进行控制，同样应具有髙的纯净度杂质与残余有害元素含量低按规范的规定要求。在以上，加热速率和冷却速率不超过小时处以热处理材料厚度的的倍数，但不超过小时，亦不低于小时。最终，以工艺评定结果为准。校形。制作配套的波纹管校形工装，对整段波纹管进部位钢材厚度的，修磨缺陷的，应不致引起局部过热。由于疲劳裂纹多发生在焊缝或焊缝附近，如果品质控制不好，会严重影响产品的使用寿命。通过观察......”。

7、“.....因此，焊缝品质是影响膨胀节寿命的重要因素之。波纹管的材料为，国内波纹管制造厂无制造该种材料波纹管的经验，且该材料的延展性差，成型性能较差。无制造该种材料波纹管的经验，且该材料的延展性差，成形性能较差。在焊接过程中，由于结构内部冷热不均，各个位臵的膨胀量不同，产生内部应力。为了平衡内部的热应力，波纹管本身也在发生变形以保持结构内部的平衡，否则很容易导致波纹管整体焊接后的同轴度不能满足要求。另外，焊缝品质会影响膨胀节的使用寿命，因此要限制焊缝的余高，不应，波高越高厚度越小，刚度越低，反之刚度高波距影响稳定性，波距越小，稳定性越好，反之稳定性差。因此，首先应根据性能要求确定合理的波形尺寸，然后在标准规定的波形尺寸公差范围内选取对性能有劣势影响趋势的公差，制造验证试验件......”。

8、“.....本项目的波纹管直径较探讨钠水蒸汽发生器热补偿装置制造过程及方法热学论文第卷分卷的要求。根据的要求对于波纹管此类承压制品在没有成功使用经验时，除了根据本卷的般设计原理进行分析，并至少用下列种方法进行核实叙述的验证试验，实验应力分析附录口。方法只适用对焊管件，不适用波纹管，方法适用波纹管，具体是采用完全相同的波纹管通过试验方法来证明满足设计要求。快堆蒸汽发能是将热量从反应堆的回路主冷却系统传输给回路的系统，同时回路的水在设备内完成预热蒸发和过热，使之成为汽轮机所需的蒸汽。快堆蒸汽发生器为固定管板式换热器，管程内介质为去离子水，壳程内介质为液态钠，由于管壳程介质温差较大，者在运行时存在较大热膨胀差，为简化蒸汽发生器结构设计，降低制造难度，快堆蒸汽发生器在国产化的过程中定压制模具及成型工作压力，使波纹管出波瓣片成型尺寸满足要求......”。

9、“.....根据制造工艺确定合适的波纹管出波瓣片下料尺寸，以避免由于下料尺寸太小，岀波瓣片成形后，产生边缘起皱鼓饱和端边斜翻的缺陷下料尺寸太大，材料的利用率降低，产生局部曲面减薄，甚至坯料被撕裂。半波瓣片压制成型后，其厚度不得小于波纹管从反应堆的回路主冷却系统传输给回路的系统，同时回路的水在设备内完成预热蒸发和过热，使之成为汽轮机所需的蒸汽。快堆蒸汽发生器为固定管板式换热器，管程内介质为去离子水，壳程内介质为液态钠，由于管壳程介质温差较大，者在运行时存在较大热膨胀差，为简化蒸汽发生器结构设计，降低制造难度，快堆蒸汽发生器在国产化的过程中采用了换热代表性此外通过验证试验还可以对后续产品设计提出合理公差要求。本项目的波纹管直径较大，无成熟的制造经验可借鉴......”。