1、“.....对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要。本文分析了电解铝液生产电解电容器负极箔的关键技术。质量控制冷轧的控制。冷轧开分析了电解铝液生产电解电容器负极箔的关键技术，剪切质量板形包装质量，若不良会给用户在腐蚀生产线带来不便，易造成废品，降低产品成品率。作为材料研究和生产工作者必须对阴极箔的性质以及其整个生产工艺有定的了解，并在此基础上不断研究以满足国内需求。参考文献高亢之电解电容器电解铝液生产电解电容器负极箔的关键技术论文原稿出版社，高亢之，徐圣亮铝加工高新技术文集北京中国有色金属加工工业协会，。电解铝液生产电解电容器负极箔的关键技术对箔材成分和生产工艺技术的要求。负极箔是阴极的引箔，用铝箔制作......”。

2、“.....表面光滑均，端面整齐。负极箔的生产工艺有两种是法国求量也急剧上升，极大地加速了电极箔产业的发展，同时由于对铝电解电容器的小型化高性能化片式化的要求越来越迫切，对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要。本文分析了电解铝液生产电解电容器负极箔的关键技术。本文分析了电解铝液生产电解电容器负极箔的关键技术，剪切质量板形。因此，合理的轧制生产工艺也是提高比电容的个重要途径。中间退火温度以为宜。合金在短时间内形成均匀细小的再结晶组织，为继续轧制提供良好的条件，否则不均匀的再结晶组织会遗传到成品而直接影响比电容。中间退火后到成品的冷加工率与比电容不成线性关系......”。

3、“.....冷轧开坯阶段，板材表面不允许有划伤粘铝辊痕等缺陷。在厚时，要求轧辊表面粗糙度为，轧辊表面光滑均。铝箔冷轧时要求其表面质量的同时，轧辊的粗糙度为，轧制油应洁净透明，过滤器使用的硅藻土粒度要小，充分保证铝箔表面均光滑，同时要考虑轧制速不允许有粘伤划伤腐蚀等缺陷，否则会传到铝箔表面而直接影响到负极箔的比电容。中间退火工艺直接影响负极箔的化学成分均匀性组织均匀性和产品的晶粒度。负极箔腐蚀时，不但有核心，而且要有腐蚀通道，腐蚀通道与产品的总加工率道次加工率及热处理工艺有很大关系。因此，中间退火工序的品剪切时如刀刃不锋利，或重叠量不当，易产生毛刺荷叶边等缺陷。刀轴不平直也是产生荷叶边的因素之。因此在生产过程中，应优质操作......”。

4、“.....保证刀轴平直刀刃锋利，确保剪切质量。电解铝液生产电解电容器负极箔的关键技术论文原稿。熔炼与热轧。在熔炼时应对熔体搅，达到负极箔毛料的质量标准，才能进入下道工序生产。及时合理的调节工艺参数，会产生中间松两边紧或肋松两边紧的现象，这两种板形在剪切时易产生皱纹。在成品卷取时，卷取速度相同，铝箔拉紧的地方被展平拉齐，而松的地方则形成褶皱。卷取时，如面压不稳或两侧大小不等，铝箔被拉得松轧终了温度不低于，同时热轧时表面应光滑洁净，不允许有粘伤划伤腐蚀等缺陷，否则会传到铝箔表面而直接影响到负极箔的比电容。中间退火工艺直接影响负极箔的化学成分均匀性组织均匀性和产品的晶粒度。负极箔腐蚀时，不但有核心......”。

5、“.....腐蚀通道与产品的总加工率道次加工电解铝液生产电解电容器负极箔的关键技术论文原稿选择是影响负极箔质量的关键，对电解铝铸轧法生产负极箔尤为重要。辊系润滑选用连续喷火润滑，冷却采用连续的纯水冷却辊系的辊型，以保证轧后產品表面光洁，板形良好。表面均匀光洁，无严重印等影响使用的缺陷，通过各道工序的质量控制，达到负极箔毛料的质量标准，才能进入下道工序生析，在随后的退火过程中，易出现粗大晶粒，所以铸锭应进行均匀化退火，消除成分及组织不均匀而导致成品表面腐蚀不均匀的现象。铸锭均火温度以为宜。为保证热轧组织的均匀，铝箔坯料在热轧时应注意热轧前的加热温度以为宜，热轧终了温度不低于，同时热轧时表面应光滑洁净容会明显增加......”。

6、“.....保证化学成分均匀，去除气体和杂质，避免铸锭中有气孔和大的夹杂物在成品轧制时形成孔洞，这是生产电容器的致命缺陷，所以应保证熔体中的含量小于。铸锭应进行铣面，铣去表面偏析瘤夹杂等缺陷。半连续铸造冷却速度大，尤均匀，保证化学成分均匀，去除气体和杂质，避免铸锭中有气孔和大的夹杂物在成品轧制时形成孔洞，这是生产电容器的致命缺陷，所以应保证熔体中的含量小于。铸锭应进行铣面，铣去表面偏析瘤夹杂等缺陷。半连续铸造冷却速度大，尤其是合金，本身具有晶界吸附现象，出现晶内偏不，易产生皱纹和串层，严重影响铝箔的质量。不平直偏心都易造成局部松紧不，松的地方产生皱纹，所以应保证卷取轴平直稳定运转......”。

7、“.....若有导辊不平行，则易造成局部松紧不，产生皱纹，在生产过程中，应定期检查各导辊，保证相互平行。是毛刺荷叶边的产生与控制。成率及热处理工艺有很大关系。因此，中间退火工序的选择是影响负极箔质量的关键，对电解铝铸轧法生产负极箔尤为重要。辊系润滑选用连续喷火润滑，冷却采用连续的纯水冷却辊系的辊型，以保证轧后產品表面光洁，板形良好。表面均匀光洁，无严重印等影响使用的缺陷，通过各道工序的质量控制其是合金，本身具有晶界吸附现象，出现晶内偏析，在随后的退火过程中，易出现粗大晶粒，所以铸锭应进行均匀化退火，消除成分及组织不均匀而导致成品表面腐蚀不均匀的现象。铸锭均火温度以为宜。为保证热轧组织的均匀......”。

8、“.....电解铝液生产电解电容器负极箔的关键技术论文原稿提高比电容的个重要途径。中间退火温度以为宜。合金在短时间内形成均匀细小的再结晶组织，为继续轧制提供良好的条件，否则不均匀的再结晶组织会遗传到成品而直接影响比电容。中间退火后到成品的冷加工率与比电容不成线性关系，根据试验和多年的生产实践证明，冷加工率大于时，比坯阶段，板材表面不允许有划伤粘铝辊痕等缺陷。在厚时，要求轧辊表面粗糙度为，轧辊表面光滑均。铝箔冷轧时要求其表面质量的同时，轧辊的粗糙度为，轧制油应洁净透明，过滤器使用的硅藻土粒度要小，充分保证铝箔表面均光滑，同时要考虑轧制速度不宜过快，如果轧速太快会用箔概述轻合金加工技术，潘复生......”。

9、“.....高亢之，徐圣亮铝加工高新技术文集北京中国有色金属加工工业协会，。摘要负极箔是生产电解电容器的关键材料，我国铝电解电容器发展很快，近十几年来，由于电子产业的迅速发展，尤其是通信产品计算机家电等整机艺的硬状态铝箔的化学腐蚀方法是日本工艺的软状态铝箔电化学腐蚀工艺。国内多采用化学腐蚀法。腐蚀机制是铝箔的表面被腐蚀出许多微细的蚀孔，类似于海绵体形状，使负极箔表面积增加，这是实现电解电容器高比电容化的关键。电解铝液生产电解电容器负极箔的关键技术论文原稿。本文装质量，若不良会给用户在腐蚀生产线带来不便，易造成废品，降低产品成品率。作为材料研究和生产工作者必须对阴极箔的性质以及其整个生产工艺有定的了解......”。