1、“.....用于调整结果表明钢架在翻转过程中最大应力，小于需用应力，最大变形，小于模具钢架设计要求，钢架的刚度和强度均满足要求。对翻转臂的力矩进行分析，结果表明最大弯矩，发生在叶根第个翻转臂处，小于，大型风电叶片模具结构设计浅析论文原稿，确定翻转臂与钢架的连接区域，在区域中心创建参考点，在翻转臂的轴心连线上找出参考点的投影点参考点，创建线连接参考点和参考点。翻转所需要的力矩由参考点处的力矩得出，经分析计算得出最大弯矩为......”。

2、“.....具体包括模具的型面法兰钢架翻转臂等设计方法，接着利用软件的分析功能，提供了种叶片模具有限元分析技术，对模具钢架在各种翻转工况下的受力变形情况进行了分析。结果表明模具设计满足强接近于，接着调整叶片姿态到模具状态下，保证叶尖离地高度叶根离地高度需满足生产车间要求，般要求叶尖离地高度接近于叶根离地高度，同时面模具和面模具叶片最低点需不小于。模具姿态调整结束后，进行法兰设计。在模叶片模具设计模具型面设计叶片的气动外形确定后即可对叶片模具进行设计......”。

3、“.....叶片结构示意图如图所示。叶片模具设计时，需要对模型进行分模，该步骤在叶片姿态下进行，分君从阳模和阴模的制造工艺和过程阐述了叶片模具的生产，并指出了其存在的问题和发展方向。个具有良好气动外形的叶片，可以提高机组的能量转化效率，获得更多的风能，叶片模具是保证外形的关键方法，模具的设计与制造是叶片的国的能源战略中地位不断提高。风能资源作为可再生能源中成本较低技术较为成熟可靠性较高的新能源......”。

4、“.....近年来，随着大功率风力发电机的发展和南方低风速风场的开发，大型超长叶片的技，底部结构刚度比上部结构大，该位置处钢架整体结构刚度最大，变形最小。最大应力及变形均分布在主梁钢架上，因主梁承担了玻璃钢模具及产品的重量。从分析结果可以看出，模具的最大应力不超过，最大变形不超多，强度和个工况进行静力分析，计算各个工况下的应力及变形。从图和图的分析结果可以得出，翻转过程中位置处的钢架应力最大位置处的钢架应力最小，集中在前缘上部主梁......”。

5、“.....翻转过大型风电叶片模具结构设计浅析论文原稿关键技术之。本文从大型风电叶片模具的设计出发，利用维软件强大的建模功能，对叶片模具进行设计，并利用有限元分析软件对叶片模具进行结构计算，为叶片模具制作提供可靠依据大型风电叶片模具结构设计浅析论文原稿参考。石鹏飞从传统风电叶片出发，阐述了壳体模具设计制作工艺，为各类型号的风电叶片模具设计制作提供了重要实践参考。李淼等利用有限元分析软件对钢架进行了优化设计，对叶片模具的优化设计提供了参考。李良简化为梁单元......”。

6、“.....可以大大节省计算时间，且保证了计算精度，模型的网格精度为，单元类型为。计算过程中将玻璃钢模具叶片走台的重量均匀加载在模具钢架上，在翻转臂连接位置处完全固定约研究愈来愈重要。同时，相应大型超长叶片的大型模具的设计和开发也为高精度高质量的叶片成型提供了坚实的基础。许蕾等利用软件的建模及分析能力，对叶片模型进行了法兰设计和分段钢架设计，为风机叶片模具分段设计提供了刚度符合模具制作要求大型风电叶片模具结构设计浅析论文原稿......”。

7、“.....以及能源短缺能源供应趋势日益紧张，新能源作为种清洁无污染，有益于环境保护的能源，在全球各中在位置处所受载荷最大位置处所受载荷最小位置处的钢架变形最大位置处的钢架变形最小，因位置处所受载荷最大，故变形最大位置处钢架上部朝下束，尽可能模拟实际叶片模具的受力状态。因实际操作过程中只需要翻转面，因此只需对面模具的翻转过程进行受力分析，计算时选取长度的模具钢架......”。

8、“.....各翻转臂的翻转角度差值在以内大型风电叶片模具结构设计浅析论文原稿。模具有限元分析翻转工况分析因钢架主体采用钢管材质，钢管数量较多，且钢管截面相对于其长度较小，根据有限元分析理论钢管可以玻璃钢模具的形状。框架主体采用的钢管，每段截面处的竖梁采用的钢管，并用的钢管做斜撑辅助，钢管材质为。面模具固定在地面，与地面用地脚螺栓连接，面模具可翻转，底部有方便滑足模具制造要求，为模具制造提供可靠性保证大型风电叶片模具结构设计浅析论文原稿......”。

9、“.....从模具分型线偏移得到钢架前后缘上部框架线，将这两条空间曲线投影在地面上作为底部框架线，这条空间线臂处，翻转臂要求最大弯矩小于，结果满足要求。结论根据已确定的叶片气动外形，给出了大型风电叶片模具设计的方法，针对性的介绍了模具型面法兰钢架翻转臂关键部件设计，确保整体装配无干涉。接着对模具钢架受力分析，分析和刚度要求，达到了模具制造要求，分析计算结果为模具制造提供了可靠的前期保证。翻转臂受力分析翻转臂在面模具的前缘侧......”。