1、“.....以及每位工程师对预制构件拆分思路和习惯存在差异，导致预制构件尺寸配筋和钢筋间距的不同，模具之间互不通用，数量繁多。装配式建筑预制构件模具优化设计浅析论文原稿。组合模具设计预制叠合板般指楼板的预制底板，后期通过桁架筋与上部现浇比和单体装配率逐年提高，为推动行业健康稳定发展，对装配式建筑模具设计和制作水平的要求也越来越高。本文结合预制构件实际生产经验，首先对目前模具设计现状存在的问题和不足进行分析，提出以下改进建议进行模块化设计，将窗口模具楼梯模具底座爬梯和走台等设计为通用件针对模具占比大普遍使用的叠合板模具推行组合模具基于提高生产效率和产品装配式建筑预制构件模具优化设计浅析论文原稿。优化模具结构目前大部分墙板模具采用钢板组焊的方式进行制作，预制内墙板和明治外墙中的内叶板厚度般为，为避免焊接变形减少人工作业量和缩短制作周期，可使用，如图所示。同样......”。

2、“.....可使用，如叠合板有倒角，可使用。叠合板模具也可以采用次成型的铝合金模具，侧面做成花纹沟槽或凸起，生产的叠合板构件侧面自然形成粗糙面示。此外，目前模具在设计和制作时，普遍将立板和顶板平齐，而顶板在生产和拆模过程中逐渐变形，当刮平杆以模具顶面为基准对预制构件进行找平和控制厚度时，变形的顶板严重影响找平和收面效果，为解决该问题，可考虑将模具立板预留飞边，高出顶板，如图所示，以立板为基准进行找平，可有效避免因模具顶板变形导致预制构件找平和收面效果不佳的问，抗震性能好的特点，预制构件可提前预埋线盒，预留管道洞口。叠合板是装配式建筑中使用广泛，几乎每个装配式建筑均有采用，在预制构件中数量占比大模具费用高制作周期长。但为了适应不同的房间尺寸，预制混凝土叠合板的尺寸变化频繁且无规律，叠合板出筋间距也各不相同，但以和间距为主，根据预制叠合板的这些特点......”。

3、“.....模具设计和制作普遍存在精细化程度不足的情况，常见问题如出筋孔处封堵混凝土问题考虑不周模具连接螺栓规格不统影响效率模具顶板变形导致影响收面效果等。装配式建筑预制构件模具优化设计浅析论文原稿。摘要为更加合理的进行装配式建筑预制构件模具的设计制，楼梯模具中底座尺寸是保持不变的，可由原来的焊接方式更改为螺栓连接，项目结束后将底座用于下个项目，从而实现楼梯模具底座的通用，如图所示。装配式建筑预制构件模具优化设计浅析论文原稿。模具结构设计不合理大部分模具生产企业的工程师没有预制构件生产经验，导致设计的很多模具组装和拆模难度大，甚至无法拆模的情况时有发生，严重影响了计精细化程度不足目前由于模具设计从业人员技术水平和生产单位制作水平参差不齐，模具设计和制作普遍存在精细化程度不足的情况......”。

4、“.....模具结构设计不合理大部分模具生产企业的工程师没有预制构件生产经验，导致设计的很多模具组装和拆模难度大，甚台等设计为通用件针对模具占比大普遍使用的叠合板模具推行组合模具基于提高生产效率和产品质量进行模具设计，将模具立板做成飞边形式，将带有梁筋且不便拆模的墙板模具做成通长上提式结构优化模具结构，根据周转次数选择合适的钢板和型材等措施，可显著降低模具成本，改善漏浆情况构件找平效果和拆模速度，从而提高预制构件的生产效率和产品质也可以采用次成型的铝合金模具，侧面做成花纹沟槽或凸起，生产的叠合板构件侧面自然形成粗糙面，无需冲毛处理，如图所示。经测算，使用槽钢制作的墙板模具比钢板组焊重量减低左右，使用角钢制作的叠合板模具重量降低左右。此外，模具设计时，应根据项目情况和模具周转次数......”。

5、“.....在保证模具质量的前提下，根据周装配式建筑预制构件模具优化设计浅析论文原稿件生产效率和产品质量，如图中的空调板模具，左侧模具下层出筋孔为圆孔，需要将左侧模具退出才能拆模，但构件弯筋导致模具没有足够的退出空间，导致无法拆模。另外，有些墙板的梁筋属于弯锚，拆模需要上提模具，其余位臵属于直筋，拆模时需向外退出，拆模方向不同，目前设计普遍采用螺栓连接进行组模，拆模时需将两端模具分离，如图所示，拆模效率很将两端模具分离，如图所示，拆模效率很低。设计改进建议模块化设计因预制构件标准化程度低，导致模具通用率低，无法进行标准化设计。针对这种情况，可进行模块化设计，如目前很多楼梯模具均配有体的爬梯和走台，如图所示。可将这些爬梯和走台从模具中取消，单独制作爬梯和走台放于车间共同使用，既可节省成本，又能有效节省厂房空间，如图所示。此外图所示，以立板为基准进行找平......”。

6、“.....墙板模具侧面出筋多为封闭箍筋或弯钩，模具在出筋位臵需开长孔，加上长孔内有出筋，如图所示。封堵不便，导致混凝土浇筑时漏浆严重，为解决该问题，可在长孔侧边开孔，将出筋放于此处，则长孔封堵变得非常方便，拆模时只需移动模具将出筋恢复至长孔位至无法拆模的情况时有发生，严重影响了构件生产效率和产品质量，如图中的空调板模具，左侧模具下层出筋孔为圆孔，需要将左侧模具退出才能拆模，但构件弯筋导致模具没有足够的退出空间，导致无法拆模。另外，有些墙板的梁筋属于弯锚，拆模需要上提模具，其余位臵属于直筋，拆模时需向外退出，拆模方向不同，目前设计普遍采用螺栓连接进行组模，拆模时。同时，本文为模具设计和制作人员提供了新的设计和生产思路。作者陈金涛单位青岛光大集团大型构件有限公司......”。

7、“.....本文结合多年设计经验和实际生产经验，基于构件生产效率产品质量和模具成本，针对模具模块化设计结构优化设计和组合设计等提出新的思路，为模具设计和制作人员提供参考。模具次数合理设计耐久性和使用寿命，可大幅节约成本。结语随着装配式建筑的大力发展，装配式建筑占比和单体装配率逐年提高，为推动行业健康稳定发展，对装配式建筑模具设计和制作水平的要求也越来越高。本文结合预制构件实际生产经验，首先对目前模具设计现状存在的问题和不足进行分析，提出以下改进建议进行模块化设计，将窗口模具楼梯模具底座爬梯和走即可，如图所示，这样可有效改善混凝土漏浆问题，避免浪费混凝土和污染环境，同时提高构件质量。优化模具结构目前大部分墙板模具采用钢板组焊的方式进行制作，预制内墙板和明治外墙中的内叶板厚度般为，为避免焊接变形减少人工作业量和缩短制作周期，可使用，如图所示。同样，叠合板厚度般为厚，可使用......”。

8、“.....可使用。叠合板模具装配式建筑预制构件模具优化设计浅析论文原稿，模具设计可采用通长上提式结构，无需拆解螺栓和模具即可脱模，只需做好漏浆的封堵措施，如图所示。此外，目前模具在设计和制作时，普遍将立板和顶板平齐，而顶板在生产和拆模过程中逐渐变形，当刮平杆以模具顶面为基准对预制构件进行找平和控制厚度时，变形的顶板严重影响找平和收面效果，为解决该问题，可考虑将模具立板预留飞边，高出顶板，混凝土层结合成为个整体，是预制和现浇混凝土相结合的种较好的结构形式，具有施工快，整体刚度大，抗震性能好的特点，预制构件可提前预埋线盒，预留管道洞口。叠合板是装配式建筑中使用广泛，几乎每个装配式建筑均有采用，在预制构件中数量占比大模具费用高制作周期长。但为了适应不同的房间尺寸，预制混凝土叠合板的尺寸变化频繁且无规律，叠合板出量进行模具设计，将模具立板做成飞边形式......”。

9、“.....根据周转次数选择合适的钢板和型材等措施，可显著降低模具成本，改善漏浆情况构件找平效果和拆模速度，从而提高预制构件的生产效率和产品质量。同时，本文为模具设计和制作人员提供了新的设计和生产思路。作者陈金涛单位青岛光大集团大型无需冲毛处理，如图所示。经测算，使用槽钢制作的墙板模具比钢板组焊重量减低左右，使用角钢制作的叠合板模具重量降低左右。此外，模具设计时，应根据项目情况和模具周转次数，合理选择钢板厚度型材规格和模具结构形式，在保证模具质量的前提下，根据周转次数合理设计耐久性和使用寿命，可大幅节约成本。结语随着装配式建筑的大力发展，装配式建筑占。墙板模具侧面出筋多为封闭箍筋或弯钩，模具在出筋位臵需开长孔，加上长孔内有出筋，如图所示。封堵不便，导致混凝土浇筑时漏浆严重，为解决该问题，可在长孔侧边开孔，将出筋放于此处......”。