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钻车刀在数控加工中应用(论文原稿) 钻车刀在数控加工中应用(论文原稿)

格式:word 上传:2023-04-08 10:33:00

《钻车刀在数控加工中应用(论文原稿)》修改意见稿

1、“.....选择合适的切削参数见表。钻车刀试切削时,定不要因为害怕而随意减小进给量或降低转速,否则会使钻车刀刀片破损或损用时对机床的刚性转速刀具及工件的对中性要求较高,因此,钻车刀适合在大功率高刚性且高转速的数控机床上使用。使用钻车刀时,刀片应选用韧性好正前角的刀片。加工不同材料时,应选用不同槽形的刀片,般情况下,低进给速度公差小且钻车刀长径比大时,选用切削力较小的槽形刀片反之进钻车刀在数控加工中应用论文原稿降低转速,否则会使钻车刀刀片破损或损坏刀体。使用钻车刀加工时,会出现各种问题,常见问题及对应的解决方法见表。使用钻车刀加工阶梯孔时,定要先加工大孔,再加工小孔。钻车刀使用时注意切削液要有足够的压力......”

2、“.....使用钻车刀钻孔时,可采用工件旋转刀具旋转以时,选用切削力较小的槽形刀片反之进行粗加工公差大且钻车刀长径比小时,则选用切削力较大的槽形刀片。使用钻车刀时,定要考虑机床主轴功率钻车刀装夹稳定性切削液的压力和流量,同时控制好钻车刀的排屑效果,否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。装夹钻车刀时,定要使换刀及编程的复杂程度,成为高效生产的倍增器。为了使钻车刀这种多功能刀具在数控加工中得到广泛推广和应用,最大限度地发挥钻车刀和数控机床的技术优势,笔者针对钻车刀在数控机床实际运用中经常出现的问题,总结出套通用的钻车刀使用技巧......”

3、“.....但在数控加工中,使用不当会造成很多问题,达不到使用效果。在机械加工中,有个大家都无法回避的难题工件形状越复杂,加工刀具越多,换刀频率就越高,导致工件加工时间增加。该难题已成为机械加工中提高生产工时间。在标准长径比加工条件下,使用钻车刀加工孔时无需退屑。钻车刀为可转位单刃刀具,刀片磨损后无需刃磨,更换较方便,成本低廉。使用钻车刀加工出的孔表面粗糙度值低,般可达到,公差范围小,可节省部分镗刀的工作。钻车刀的切削参数降低后,可实现断续切削,如加工相交孔用论文原稿。摘要分析了钻车刀在数控加工中的优势,就如何使用好该种刀具,总结出了套应用技巧......”

4、“.....通过与常规机械加工方式进行对比,应用钻车刀显著提高了加工效率钻车刀在数控加工中应用论文原稿。钻车刀在数控加工中的优势工条件下,使用钻车刀加工孔时无需退屑。钻车刀为可转位单刃刀具,刀片磨损后无需刃磨,更换较方便,成本低廉。使用钻车刀加工出的孔表面粗糙度值低,般可达到,公差范围小,可节省部分镗刀的工作。钻车刀的切削参数降低后,可实现断续切削,如加工相交孔相贯孔和相穿孔。使用钻削钻孔内孔车削和外圆车削种高精度高效率的加工方式,把刀可实现把刀的功能,如图所示。钻车刀在钻削平底孔时,把刀可以完成普通加工时需要中心钻钻头和平底钻把刀具才能完成的任务,并且可以保证底面与孔壁成垂直,无需再进行补充加工......”

5、“.....钻车刀在数控加工中应用论文原稿相贯孔和相穿孔。使用钻车刀技术不但能减少钻削车削刀具,而且因钻车刀采用的是头部镶单刃硬质合金刀片的方式,其切削寿命为普通钻头的倍,同时,刀片上有个切削刃,刀片磨损时可随时更换切削刃进行再切削,无需重新对刀,节省了大量磨削切削刃和更换刀具的时间,能平均提高生产效率现多阶梯孔的钻削车削,并能镗孔倒角及偏心钻孔。钻车刀可加工精度为表面粗糙度值的孔,并可实现高进给高速度且高效率的切削。钻车刀钻削时切屑多为短屑,刀具自身的内冷功能可形成高压冷却水流进行安全排屑,无需清理刀具上的切屑,有利于产品加工的连续性,缩短加多功能刀具应运而生......”

6、“.....钻车刀改以往刀具功能单的不足,把刀具可同时完成端面车削钻孔内孔车削和外圆车削种高精度高效率的加工方式,大大减少了加工时选刀换刀及编程的复杂程度,成为高效生产的倍增器。为了使钻车刀这种钻车刀可同时完成端面车削钻孔内孔车削和外圆车削种高精度高效率的加工方式,把刀可实现把刀的功能,如图所示。钻车刀在钻削平底孔时,把刀可以完成普通加工时需要中心钻钻头和平底钻把刀具才能完成的任务,并且可以保证底面与孔壁成垂直,无需再进行补充加工。钻车刀可实车刀技术不但能减少钻削车削刀具,而且因钻车刀采用的是头部镶单刃硬质合金刀片的方式,其切削寿命为普通钻头的倍,同时,刀片上有个切削刃......”

7、“.....无需重新对刀,节省了大量磨削切削刃和更换刀具的时间,能平均提高生产效率倍钻车刀在数控加工中应并能镗孔倒角及偏心钻孔。钻车刀可加工精度为表面粗糙度值的孔,并可实现高进给高速度且高效率的切削。钻车刀钻削时切屑多为短屑,刀具自身的内冷功能可形成高压冷却水流进行安全排屑,无需清理刀具上的切屑,有利于产品加工的连续性,缩短加工时间。在标准长径比加多功能刀具在数控加工中得到广泛推广和应用,最大限度地发挥钻车刀和数控机床的技术优势,笔者针对钻车刀在数控机床实际运用中经常出现的问题,总结出套通用的钻车刀使用技巧,显著提高了加工效率钻车刀在数控加工中应用论文原稿......”

8、“.....但在数控加工中,使用不当会造成很多问题,达不到使用效果。在机械加工中,有个大家都无法回避的难题工件形状越复杂,加工刀具越多,换刀频率就越高,导致工件加工时间增加。该难题已成为机械加工中提高生产效率的瓶颈问题。随着数控刀具技术的迅速发展,许多高速高效的坏刀体。使用钻车刀加工时,会出现各种问题,常见问题及对应的解决方法见表。使用钻车刀加工阶梯孔时,定要先加工大孔,再加工小孔。钻车刀使用时注意切削液要有足够的压力,以便将切屑冲出。使用钻车刀钻孔时,可采用工件旋转刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式,但是当刀行粗加工公差大且钻车刀长径比小时,则选用切削力较大的槽形刀片......”

9、“.....定要考虑机床主轴功率钻车刀装夹稳定性切削液的压力和流量,同时控制好钻车刀的排屑效果,否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。装夹钻车刀时,定要使钻车刀中心与工件中心重合,误差,并及刀具和工件同时旋转的方式,但是当刀具以线性进给方式移动时,最常采用工件旋转方式。钻车刀刀片切削刃需要与工件中心处重合,否则会造成刀具损坏过快,刀具容易折断,加工成本增加。钻车刀钻通孔,在即将钻通时,切记定要降低进给量降低,以免造成刀片破损。钻车刀使用技巧钻车刀使钻车刀中心与工件中心重合,误差,并使钻车刀垂直于工件表面。钻车刀调整中心高时,每次只需将钻车刀旋转调整好中心的钻车刀钻出的底平面会有个的凸起。使用钻车刀时......”

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