1、“.....容易引起金属材料的变形。油在之间的冷却速度比较慢，可以解决金属材料在淬火时的变形情况。但油在冷却速度不大，只用在合金钢的淬火冷却中。因此硬度要求致的前提下，尽量使用油来作为介质，油和浅谈影响金属材料热处理变形的因素与控制策略论文原稿。金属淬火冷却过程对变形的影响也比较大，如果热冷却处理的越快，那么冷却也越不均匀，工件的内部压力也将越大，工件的变形也越大。在淬火冷却的过程中采用水和油来作为介质，水在的范围内的冷却速度比较大从而减少其变形......”。

2、“.....采用不同的热处理工序，可以有效地减少热处理中的变形，并且使热处理中的变形能够相互抵消，从而达到改善变形的目的。这种方法比较复杂，花费的时间比较多成本比较高以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形。当热处理是工件加工过程的最后工序时，热处理畸变的允许值应满足图样上规定的工件尺寸，而畸变量要根据上道工序加工尺寸确定。浅谈影响金属材料热处理变形的因素与金属材料变形的影响因素根据，不同零件的结构特点，制定适合该零件的热处理顺序......”。

3、“.....尽量使各部分热处理产生的变形可以相互抵消。采用合适的介质，在保证同样硬度要求的前提下，尽量，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。关键词金属材料热处理措施热处理工艺在实现金属材料性能改良方面有着非常重要的积极意义，但在利用热处理技术进行金属材料处理的过程中也存在材料变形等消极影响，只能采。关键词金属材料热处理措施热处理工艺在实现金属材料性能改良方面有着非常重要的积极意义，但在利用热处理技术进行金属材料处理的过程中也存在材料变形等消极影响......”。

4、“.....而畸变量要根据上道工序加工尺寸确定。采用合适的介质，在保证同样硬度要求的前提下，尽量采用油性介质，实验和实践证明，水温变化对水性介质冷却特性的影响较大，在同样的热处理工艺过程中，对变形影响最大的因素是温度，要注重温度的控制，从而对金属材料变形进行有效的控制。参考文献周国新研究淬火过程减少汽车零件的热处理变形汽车技术，刘晔东......”。

5、“.....因此，在金属材料热处理的过程中要通过有效的方法对变形进行控制，使其保持在最小的范围之内。浅谈影响金属材料热处理变形的因素与控制策略论文原稿。对金属最终的变形量产生定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变化。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。金属热处理后在冷却过程中持方法的选择。不同的夹装方法对零部件热处理过程中的变形具有定的影响......”。

6、“.....对降低金属组织应力不均以及变形都有重要的意义。可以考虑使用支承垫圈补偿垫圈的范围内。因此，在金属材料热处理的过程中要通过有效的方法对变形进行控制，使其保持在最小的范围之内。浅谈影响金属材料热处理变形的因素与控制策略论文原稿。金属的正火退火以及在进行淬火之前的调质，都件下，油性介质相对水性介质淬火后的变形量要相对小。金属材料变形的影响因素根据，不同零件的结构特点，制定适合该零件的热处理顺序......”。

7、“.....尽量使各部分热处理产生的变形可以相互抵消声，齿轮热处理变形的控制机械工程师年期。采用合理的装夹方式及夹具，此方法的目的是使工件加热冷却均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形。当热处理是工件加工过程的最后工序时，热处理畸变的允许叠加垫圈等方式，有花键孔的零部件可以考虑使用花键心轴等方式。总结热处理工艺存在的变形情况对工艺的效率有定的影响，为了确保工件的精准性，在工件热处理过程中须通过相应措施将变形控制在最小范围内......”。

8、“.....但这种冷却方法由于溶液的冷却能力较低，只适用尺寸比较小以及尺寸精度要求较高的工件。对于结构特别复杂以及精度要求比较高的工件，考虑采用等温淬火冷却的方法。夹快的介质中冷却到左右，接着再立即放入到冷却速度较慢的介质中到冷却。例如结构比较复杂的碳钢工件采用水淬和油淬相结合方法，在水中冷却到后再放到油中进行冷却对于合金钢来说，需要采用油淬和空气冷却结合水在条件相同的情况下......”。

9、“.....而水性介质的冷却速度较大，对于金属的变形影响较大。冷却方法的选择。在金属材料的热处理中，冷却是其关键的步骤。常见冷却处理方法有双液淬火单液淬火法等温淬火在的范围其冷却速度虽然大幅下降，但速度仍然比较大，最终容易使金属材料的变形。但是在水中加入定的盐和碱，可以提高在之间的冷却速度，保证了之间的冷却速度不变。盐水或者碱水都常常用来作为淬火的，对于要求精度比较高的零件考虑采用这种方法。做好淬火处理工艺。淬火冷却是热处理中的关键，如果采用不合理的介质......”。