1、“.....通过提高带钢表整,另种是干平整。由于湿平整能够在工作辊的入出口侧喷射脱盐水,直接对钢板的表面进行清洗,所以能够有效减少板带表面产生辊印或者其它问题,提高板带生产的整体质量。另外,湿平整还能够有效避免工作辊更换过频的问题,提热镀锌光整机液压压上控制系统介绍分析论文原稿,姜博连续热镀锌生产线光整机高压水枪印控制方法研究工程技术研究,。如果采用湿平整系统,则必须在光整机中装入平整介质喷淋梁,主要的功能就是在光整机入出口处,在带钢通过线的上下喷射脱盐水......”。
2、“.....明确了热镀锌光整机的主要工作原理,能够进步提高热镀锌光整机的使用效果,对提高热镀锌产品质量提高我国钢铁工业产品质量具有促进作用。参考文献肖威热镀锌生产线光整机的应用研究两侧伺服缸动作的同步效果。轧制力闭环控制由于辊缝打开状态切换到辊缝闭合状态时会产生轧制力,轧制力超过定数值系统就会自动切换到轧制力闭环控制工作模式,而在这种模式下总轧制力会利用操作侧与传动侧之间的关系实现独立位置闭环控制当热镀锌光整机液压压上控制系统处于位置闭环模式时,开辊缝和闭辊缝期间......”。
3、“.....为了提高油缸响应动作的整体同步性,光整机的可以在上位机上进行读取,并产设备,可以有效保证带钢表面光洁度与平直度,并且还能够通过实现适当的延伸率来改善带钢力学性能和消除屈服平台。光整机液压压上控制系统的主要功能在光整机液压压上控制系统中,通过利用伺服阀和伺服缸总的响应周期,可以镀锌机组光整机工作辊清洁技术轧钢,张健栋,欧阳鑫玉,陈曦热镀锌光整机上轧制力比例大小选择上的改进技术与市场......”。
4、“.....卢杰,高文芳,姜博连续热镀锌生产方式可以分配轧制力,并且作为附加给定。延伸率闭环控制在延伸率閉环控制过程中,由于系统处于轧制力闭辊状态,系统可根据延伸率设定值,自动投入延伸率闭环控制,保证延伸率水平恒定。结论本文通过对热镀锌光整机液压压上控行实时的位置信息传输,通过利用输出信号作为主给定,保证伺服放大器驱动伺服阀动作顺利实现。在位置闭环控制中,同步控制发挥着非常关键的作用,利用同步控制能够保证两侧的伺服缸实际位置互补......”。
5、“.....并且光整机液压压上控制系统也可以利用周期中断的方式来进行循环控制,可以有效满足开辊缝闭辊缝卸荷或焊缝快开等不同的工作需求,在光整机处于闭辊状态下,系统还能够实现恒轧制力控制模式可以利用周期中断的方式来进行循环控制,可以有效满足开辊缝闭辊缝卸荷或焊缝快开等不同的工作需求,在光整机处于闭辊状态下,系统还能够实现恒轧制力控制模式。关键词热镀锌光整机液压控制系统热镀锌光整机作为重要的工艺生水,还要在光整机出口设置带钢吹扫系统......”。
6、“.....还要设置收集盘套,主要是用于收集湿平整的介质,同时还要设置脱盐水供给系统。热镀锌光整机液压压上控制系统介绍分析论文原稿。位置闭环控制当热线光整机高压水枪印控制方法研究工程技术研究,。光整机液压压上控制系统的主要功能在光整机液压压上控制系统中,通过利用伺服阀和伺服缸总的响应周期,可以实现光整机闭环系统快速响应的要求,并且光整机液压压上控制系统系统进行全面的介绍,明确了热镀锌光整机的主要工作原理,能够进步提高热镀锌光整机的使用效果......”。
7、“.....参考文献肖威热镀锌生产线光整机的应用研究信息系统工程,刘霞效果。轧制力闭环控制由于辊缝打开状态切换到辊缝闭合状态时会产生轧制力,轧制力超过定数值系统就会自动切换到轧制力闭环控制工作模式,而在这种模式下总轧制力会利用操作侧与传动侧之间的关系实现独立控制。利用手动微调的锌光整机液压压上控制系统处于位置闭环模式时,开辊缝和闭辊缝期间,轧辊旋转的同时需要操作侧与传动侧的油缸实现快速响应,为了提高油缸响应动作的整体同步性,光整机的可以在上位机上进行读取......”。
8、“.....通过恒延伸率以及表面质量的控制可以保证湿平整的带钢单位轧制力较小。如果采用湿平整系统,则必须在光整机中装入平整介质喷淋梁,主要的功能就是在光整机入出口处,在带钢通过线的上下喷射脱面平整度可以保证实现更好的表面质量。热镀锌光整机液压压上控制系统介绍分析论文原稿。热镀锌光整机的光整方式包括两种类型,种是湿平整,另种是干平整。由于湿平整能够在工作辊的入出口侧喷射脱盐水,直接对钢板的表面轧辊使用寿命。干平整能够具有明显的摩擦状态......”。
9、“.....所以湿平整能够使得单位轧制力磨损比较小,通过恒延伸率以及表面质量的控制可以保证湿平整的带钢单位轧制力较小。光整机的轧制力由两台布置在牌坊底部吹扫系统,及时吹去带钢表面脱盐水的残渍,还要设置收集盘套,主要是用于收集湿平整的介质,同时还要设置脱盐水供给系统。热镀锌光整机液压压上控制系统介绍分析论文原稿。热镀锌光整机的光整方式包括两种类型,种是湿平信息系统工程,刘霞热镀锌机组光整机工作辊清洁技术轧钢,张健栋,欧阳鑫玉......”。
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