1、“.....后压力下降不允许超过。在该批次的空速管生产中,由于增加过程检验,成品率从原来的提升到以上,质量控制效果显著。结语本文提出种无损气密检测夹具的设计方案,具有结构简单拆卸方便测量效种采用数字式压力表的无损管路气密性检测技术论文原稿变形。在外套螺母和锥封垫圈之间加装垫片可有效解决该问题,垫片中心孔与被测管路外径间隙配合。通过选配不同中心孔的锥封垫圈和垫片,可实现多种不同管径的管路检测。该结构选配零件数量少外形简单,易于加工。该夹具操作与压力源连接......”。
2、“.....锥封垫圈变形后同时挤紧转接件右端的锥形面和金属管的管壁,從而实现金属管与转接件密封。密封效果与零件的密封接触面和弹性材料有关。在本设计中,转接件和锥封垫片的密封性。对管路进行压紧密封时可从内壁和外壁两个方向进行。图所示即为自内壁压紧实现封边,不能实现无损效果。当采用外壁密封时,金属密封垫的挤压变形量达到塑性变形,为避免硬度较大的金属密封件挤压变形后无法拆卸,使用形接管咀连接方式般会对管路端头加工扩口或球形凸起,对于毛细管而言加工较为困难,在拆除时同样损耗管路......”。
3、“.....摘要常见金属管路的气密性检查方式均需对管路额外加工过程中进行气密性检测时,通常封堵进气口,自引气端的毛细管光管段连接气源进行测试。该检测夹具需对者的管径进行变换,并实现毛细管光管段的无损气密连接。管径变换由转接零件完成,设计核心在于光管的无损气密连接。种品率,从而减少备件投入,降低管路损耗,提高生产效率并节约成本摘要常见金属管路的气密性检查方式均需对管路额外加工产生管路损耗。为解决气体流场测量探头在生产过程中的气密性检查问题......”。
4、“.....右侧安装气压表。测试条件为施加压力,后压力下降不允许超过。在该批次的空速管生产中,由于增加过程检验,成品率从原来的提升到以上,质量控制效果显著。结语本文提出多种管径,外套螺母的中心孔较大,不利于控制锥封垫圈的压缩变形。在外套螺母和锥封垫圈之间加装垫片可有效解决该问题,垫片中心孔与被测管路外径间隙配合。通过选配不同中心孔的锥封垫圈和垫片......”。
5、“.....焊接对管路产生永久性的结构改变,焊接时的高温也会影响管路材料的物理特性。焊接后不易拆除,拆除时需截断已使用部分,如需多次检测,对管路长度的损耗巨大。管路。焊接对管路产生永久性的结构改变,焊接时的高温也会影响管路材料的物理特性。焊接后不易拆除,拆除时需截断已使用部分,如需多次检测,对管路长度的损耗巨大。无损气密检测夹具设计设计原理以测量耙和空速管为例,生加工。如图所示,转接件端连接待测金属管,另端通过螺纹密封与压力源连接......”。
6、“.....锥封垫圈变形后同时挤紧转接件右端的锥形面和金属管的管壁,從而实现金属管与转接件密封。密封效果与零件的密封方式,提出种采用弹性材料密封的解决方案,达到无损检测的目的,并通过生产应用,证实了该方案在提高生产效率方面的有效性。接管咀连接方式般会对管路端头加工扩口或球形凸起,对于毛细管而言加工较为困难,在拆除时同样损无损气密检测夹具的设计方案,具有结构简单拆卸方便测量效率高的特点,且通用性强可重复利用。该检测夹具使生产测压设备过程中的气密性检查问题易于实现......”。
7、“.....保证最终的测。该结构选配零件数量少外形简单,易于加工。该夹具操作简便,保障工具种类少,单人使用活口扳手即可实现。应用实例该无损气密检测夹具已在空速管生产中投入使用,图所示为焊接工序后进行管路密封性检测的施工现场图,手触面和弹性材料有关。在本设计中,转接件和锥封垫片的密封面采取锥面,控制锥封垫圈受到挤压时的形变方向,并要求密封面的粗糙度不低于。锥封垫圈采用橡胶材料,用于静密封时表面粗糙度应不低于,压缩量取......”。
8、“.....为避免硬度较大的金属密封件挤压变形后无法拆卸,使用形变量大的橡胶材料作为变形密封件。夹具结构该无损检测夹具的结构如图所示,分别由外套螺母垫片锥封垫圈及转接件组成,其中锥封垫圈采用橡胶,其余零件均采用金属材段检出问题时,已无法补救,只能整体报废。为保证成品率,小批量生产的备件量达倍以上。本文介绍种无损的毛细管气密性检测夹具,可在每步关键工序完成后进行气密检测,有利于及时发现问题并修补,降低备件数量,节约生产成高的特点,且通用性强可重复利用......”。
9、“.....通过增加关键工序后的质量控制点来及时发现并处理问题,保证最终的成品率,从而减少备件投入,降低管路损耗,提高生产效率并节便,保障工具种类少,单人使用活口扳手即可实现。应用实例该无损气密检测夹具已在空速管生产中投入使用,图所示为焊接工序后进行管路密封性检测的施工现场图,手动气压台左侧通过该夹具固定待测零件,右侧安装气压表。测试采取锥面,控制锥封垫圈受到挤压时的形变方向,并要求密封面的粗糙度不低于。锥封垫圈采用橡胶材料,用于静密封时表面粗糙度应不低于......”。
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