1、“.....另外，也是铜中经常存在的杂质，当含量较多时也容易形成低熔点共晶物。同时，由于铜的线膨胀系数和收缩率较大，而且导紫铜管的钨极氩弧焊论文原稿孔主要是由氢气引起的。由于铜的导热性能好，焊缝结晶凝固速度很快，氢来不及析出，而使熔池被氢所饱和而形成气泡，当气泡上浮速度低于结晶速度时就形成气孔。另方面，铜氧化后生成的在熔池中与氢或钨，引弧时要采用间接引弧法，不能直接碰钨引弧，电弧长度保持在左右。在室外施工风力较大时......”。

2、“.....结束语采用上述工艺焊接的焊缝，经过射线探伤，焊缝次性合格率以上，通过压力试验，完继续用氧乙炔气火焰加热，达到所需温度时才继续施焊，焊接时动作定要迅速。为获得良好的焊缝成型，采用层焊接。第层焊接完毕，用不锈钢丝刷子仔细清理表面残渣，继续加温至所需温度，再焊接第层，直至焊缝全部打底层焊接时，要仔细观察熔池的熔化状况。当钝边开始熔化时，焊丝呈滴状加入到熔池中去，确保焊丝在氩气的保护区内，并根据钝边熔化状况确定焊接速度......”。

3、“.....防止产生弧坑裂纹。由于采用传统的气焊将不易焊透，又因工期紧张，现场没有专用的高频钨极氩弧焊机，因此决定使用现有的简易手工钨极氩弧焊。焊接工艺参数。如下表所示焊接要点及注意事项焊前用丙酮清洗母材和焊丝后，再用氧乙炔气火至略呈暗红色时，暂停加温，开始施焊，采用点定位焊，长度约。定位焊前要避免管内壁错口，对壁厚不同的焊件要修磨后再施焊，焊缝不留间隙，定位焊和正式焊接的焊接工艺致......”。

4、“.....要采取挡风保护措施。结束语采用上述工艺焊接的焊缝，经过射线探伤，焊缝次性合格率以上，通过压力试验，完全符合图纸设计及工艺要求，为企业节约了成本万多元，并为提前投产创造了条件为获得良好的焊缝成型，采用层焊接。第层焊接完毕，用不锈钢丝刷子仔细清理表面残渣，继续加温至所需温度，再焊接第层，直至焊缝全部焊完。焊件尽可能采用转动焊，对于水平固定位臵仰焊部位的焊接，应加大焊枪紫铜管的钨极氩弧焊论文原稿加热母材坡口两侧至略呈暗红色时......”。

5、“.....开始施焊，采用点定位焊，长度约。定位焊前要避免管内壁错口，对壁厚不同的焊件要修磨后再施焊，焊缝不留间隙，定位焊和正式焊接的焊接工艺致。厂空分车间的空气分馏塔的检修过程中，有部分紫铜高压管的焊接，材质为，规格有和两种，其管内工作介质为高压氧气，工作压力为，试验压力，焊缝射线探傷，级合格。由于紫铜管的管壁较厚加入到熔池中去，确保焊丝在氩气的保护区内，并根据钝边熔化状况确定焊接速度，焊缝反接头及封口时要填满弧坑，防止产生弧坑裂纹......”。

6、“.....熔池流动性好，散热快，如加热温度过低，易产生末熔合和未艺效果前言紫铜因纯度较高，具有极好的导电性导热性良好的常温和低温塑性，以及对大气海水和些化学药品的耐腐蚀性，因而在工业中被广泛用于制造电工元件电线电缆以及在化工锅炉等方面的应用。在氮肥。参考文献焊接手册第册之材料的焊接机械工业出版社，天津大学工程焊接冶金学机械工业出版社，。焊接工艺参数。如下表所示焊接要点及注意事项焊前用丙酮清洗母材和焊丝后......”。

7、“.....使电弧对液体金属产生向上的托力，焊接电流可相对其它大点，焊丝填充要迅速，这样可防止仰焊部位背面焊缝内凹。防止焊缝产生夹钨，引弧时要采用间接引弧法，不能直接碰钨引弧，电弧长度保持在左右透现象加热过高，熔池易泻流，焊缝背面易产生焊瘤及超高等缺陷。因此，当施焊过程中发现母材温度过低，钝边不易熔化时，须暂停施焊，继续用氧乙炔气火焰加热，达到所需温度时才继续施焊，焊接时动作定要迅速。紫铜管的钨极氩弧焊论文原稿析不出来......”。

8、“.....为防止气孔应控制焊接时氢的来源，并采用预热措施，使气体易于析出。紫铜管的钨极氩弧焊论文原稿。打底层焊接时，要仔细观察熔池的熔化状况。当钝边开始熔化时，焊丝呈滴同时，由于铜的线膨胀系数和收缩率较大，而且导热性好，热影响区较宽，使得焊接应力较大，因此，在焊缝中容易产生热裂纹。所以，应严格控制杂质含量。气孔倾向严重。紫铜焊缝金属中的气孔主要是由氢气引起的。性好，热影响区较宽，使得焊接应力较大，因此，在焊缝中容易产生热裂纹。所以......”。

9、“.....焊接材料。为了避免焊缝产生热裂纹和气孔，采用焊丝，氩气的纯度要求。紫铜管的钨极氩弧焊论文原稿反应，生成的水蒸气或析不出来，在焊缝中形成反应气孔。为防止气孔应控制焊接时氢的来源，并采用预热措施，使气体易于析出。紫铜管的钨极氩弧焊论文原稿。焊缝热裂纹倾向大。氧是铜中经常存在的杂质，符合图纸设计及工艺要求，为企业节约了成本万多元，并为提前投产创造了条件。参考文献焊接手册第册之材料的焊接机械工业出版社......”。