1、“.....对于潜在故障的诊断严重滞后，往往在影响掺配正常运行时才能发现问题。提高四丝掺配精度优质率稳定烟丝质量论文原稿。核子皮带秤控制精度低由于核子皮带秤对环境要求苛刻，电离室表提高四丝掺配精度优质率稳定烟丝质量论文原稿对电子秤的保养维修劳动强度，减少系统故障运行的时间，使电子皮带秤的使用更可靠，为产品质量的持续稳定提供可靠保障。参考文献张欢欢卷烟制丝过程中烟丝化学成分和感官质量的动态变化研究河南农业大学，子秤的预警功能......”。

2、“.....效果对比分析本次改进效果达到了我们预期的目标，丝掺配精度优质率大幅提升。我们对烟丝质量数据进行了统计，丝掺配精度优质率为。结论提升电子秤智能化水平，故障预警能并由此输出相应等级的报警。修改报警输出控制程序，出现红色闪烁报警提示信息，并触发电铃发出警报，提醒操作人员注意，必要时通知技术人员处理，确保诊断精准，实现电子秤运行状态平稳。异常警示系统。智能控制系统研制异常识别和诊断策略......”。

3、“.....分别采用不同策略，分为警示故障和禁止故障两个等级。皮带运行在数值在至区间以外系统的先进性。做为配比系统最重要的设备，皮带秤运行的精度和稳定性，决定了物料输送过程中的均匀性，并最终影响烟草成品的感官质量与内在品质。工艺改进前，我车间在混丝掺配过程中丝掺配精度优质率平均仅秤的保养维修劳动强度，减少系统故障运行的时间，使电子皮带秤的使用更可靠，为产品质量的持续稳定提供可靠保障......”。

4、“.....。对双预警功能，确保运行状态可控。效果对比分析本次改进效果达到了我们预期的目标，丝掺配精度优质率大幅提升。我们对烟丝质量数据进行了统计，丝掺配精度优质率为。结论提升电子秤智能化水平，故障预警能力，在输出相应等级的报警。修改报警输出控制程序，出现红色闪烁报警提示信息，并触发电铃发出警报，提醒操作人员注意，必要时通知技术人员处理，确保诊断精准，实现电子秤运行状态平稳。异常警示系统......”。

5、“.....对双秤台的控制进行改进，当生产中有传感器异常损坏时，通过程序控制，由双秤台转换成可以自动完好运行的单秤台系统，保证生产的顺利进行，待生产结束后再进行维修，保证配比的连续性。质量背景在制丝生产线上，丝掺配是制丝工艺重要的组成部分，其工艺流程设臵的合理性和程序控制的先进性直接影响过程控制的精确性。按照卷烟工艺规范，丝掺配配比精度，其值越小，精度越高，越能体现配能控制系统研制异常识别和诊断策略......”。

6、“.....分别采用不同策略，分为警示故障和禁止故障两个等级。皮带运行在数值在至区间以外运秤台的控制进行改进，当生产中有传感器异常损坏时，通过程序控制，由双秤台转换成可以自动完好运行的单秤台系统，保证生产的顺利进行，待生产结束后再进行维修，保证配比的连续性。关键词烟草制丝丝掺配烟丝生产前就能发现问题，解决问题，减少质量缺陷的发生，改进后丝掺配精度优质率由改进前的提高到了......”。

7、“.....改善了卷烟感官质量。智能化控制系统的研制，大幅度降低车间操作和维修人员对电數据通过中控服务器与上位机通信，画面开发软件通过，将异常信号可视化，通过监控画面监控电子秤的运行状态，声光报警器启动及电子秤异常信息都会在画面上以红色闪烁的文本警告，实现电子秤时列为异常空秤运行时瞬时流量在至区间以外视为异常在生产过程中以的流量为例，变频器频率对应至正常，皮带速度对应常，否则视为异常，可能出现了皮带打滑或编码器等故障......”。

8、“.....异常发现的时间，故障排除时间受维修人员个人能力的影响较大，对于潜在故障的诊断严重滞后，往往在影响掺配正常运行时才能发现问题。提高四丝掺配精度优质率稳定烟丝质量论文原稿。智填充程序相配合，保证了在生产过程中掺配精度的稳定性。提高四丝掺配精度优质率稳定烟丝质量论文原稿。核子皮带秤控制精度低由于核子皮带秤对环境要求苛刻......”。

9、“.....影响核子秤计量的准确度，从而影响控制精度。堆栈程序改进。原堆栈程序在控制过程中，任何台秤发生异常再启动时，流量堆栈初始化，掺配秤重新开始跟踪主。无掺配预警功能，故障自诊断功能较弱由于自诊断功能较弱，不能及时发现电子皮带秤数据异常，往往要到生产结束后前后的数据误差分析或者是在技术人员校验后才能发现，异常发现的时间，故障排除时间受维修人，在生产前就能发现问题，解决问题，减少质量缺陷的发生......”。